Óxido negro
El óxido negro es un tratamiento de recubrimiento por conversión química que se utiliza principalmente en metales ferrosos, pero que también se puede adaptar a materiales como acero inoxidable, cobre, aluminio y zinc.
El óxido negro cambia la superficie del metal a través de una reacción química para crear una capa superficial que tiene buena apariencia, mayor resistencia a la corrosión y propiedades no reflectantes.
Materiales disponibles
Alta maquinabilidad y ductilidad, buena relación resistencia-peso. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
El acero es fuerte y duradero Alta resistencia a la tracción Resistencia a la corrosión Resistencia al calor y al fuego Fácil de moldear y formar.
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
El titanio es un material avanzado con excelentes características de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y relación peso. Esta gama única de propiedades lo convierte en una opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial.
El zinc es un metal ligeramente quebradizo a temperatura ambiente y tiene un aspecto grisáceo brillante cuando se elimina la oxidación.
El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.
Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.
Consideraciones de diseño
- El material tiene un impacto significativo en la aceptación del recubrimiento de óxido negro. El óxido negro se aplica comúnmente a metales como acero, acero inoxidable y hierro. Ciertos metales, como algunas aleaciones de aluminio, pueden requerir tratamientos adicionales porque no se adhieren de manera tan eficiente a los recubrimientos de óxido negro.
- La geometría de la pieza puede afectar la aplicación del recubrimiento. Las formas complejas o las piezas de difícil acceso pueden requerir consideraciones especiales, como el uso de técnicas de enmascaramiento o recubrimiento selectivo. Las piezas con ranuras profundas o características intrincadas pueden requerir una planificación cuidadosa para garantizar un recubrimiento uniforme.
- El espesor de la capa de óxido negro depende de la aplicación de la pieza. Aunque los recubrimientos de óxido negro suelen ser delgados, de entre 0.0002 y 0.0005 pulgadas, se pueden aplicar recubrimientos más gruesos a piezas que requieren una mayor protección contra la corrosión o el desgaste. Los recubrimientos demasiado gruesos pueden afectar el tamaño y la función de la pieza, por lo que el proceso de recubrimiento debe controlarse con precisión.
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