Recubrimiento metálico
El enchapado (también conocido como galvanoplastia) es una tecnología de acabado de superficies que implica depositar iones metálicos sobre la superficie de un sustrato llamado cátodo a través de un proceso electrolítico para formar una película metálica densa y uniforme.
El enchapado puede cambiar la apariencia del sustrato y mejorar su resistencia a la corrosión, dureza y resistencia al desgaste.
Existen varios tipos de enchapado según el metal o aleación depositada. Los enchapados más comunes incluyen el enchapado de zinc, el enchapado de níquel, el enchapado de cobre, el enchapado de cromo, etc.
Materiales para
Servicio de emplatado
Alta maquinabilidad y ductilidad, buena relación resistencia-peso. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
El acero es fuerte y duradero Alta resistencia a la tracción Resistencia a la corrosión Resistencia al calor y al fuego Fácil de moldear y formar.
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.
Consideraciones de diseño
- Compatibilidad de materiales: elija materiales de recubrimiento que sean compatibles con el metal base para evitar problemas como fallas de adhesión o corrosión. Los metales que se suelen recubrir son el cobre, el níquel, el oro y el cromo.
- Preparación de la superficie: La limpieza y preparación adecuadas de la superficie son fundamentales. Esto puede implicar procesos como desengrasar, desoxidar y grabar para mejorar la adherencia.
- Espesor del revestimiento: determine el espesor adecuado de la capa de revestimiento, que puede afectar la durabilidad, la resistencia a la corrosión y la conductividad. El equilibrio entre los requisitos funcionales y el costo es clave.
- Propiedades mecánicas: evalúe cómo el revestimiento podría afectar las propiedades mecánicas del metal subyacente, como la resistencia a la tracción y la dureza.
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Piezas enchapadas
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