Pulido
A menudo hay marcas de herramientas en la superficie de las piezas mecanizadas y la rugosidad de la superficie no suele ser muy buena, normalmente entre Ra1.6 μm y 3.2 μm.
Afortunadamente, podemos mejorar la rugosidad de la superficie a Ra 0.4 μm a 0.8 μm mediante pulido manual o pulido de espejo.
Si entre 0.4 μm y 0.8 μm aún no satisfacen sus necesidades, puede optar por el pulido de espejo.
El pulido de espejo es un proceso de alta precisión que logra una superficie lisa y similar a un espejo en las piezas mediante pulido y esmerilado mecánico o manual. Este acabado de superficie no solo mejora la apariencia de las piezas, sino que también mejora sus propiedades físicas, como la reducción de la fricción y el desgaste, y el aumento de la resistencia a la corrosión.
Materiales para pulir
Alta maquinabilidad y ductilidad. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Es fuerte y duradero. Tiene una gran resistencia a la tracción, a la corrosión, al calor y al fuego, y se moldea y forma fácilmente. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.
Consideraciones de diseño
- El tipo de material (como acero, aluminio, cobre, etc.), el grosor, la resistencia y sus características inherentes (como dureza, resistencia a la corrosión) afectarán la elección y el efecto del método de pulido.
- Determine el nivel de rugosidad de la superficie requerido de acuerdo con los requisitos de aplicación del producto, como pulido de espejo, pulido suave, utilice diferentes abrasivos gruesos y finos y herramientas de pulido para pulido por fricción física.
- Algunos materiales pueden ser más susceptibles a rayarse o deformarse durante el proceso de pulido.
- Enfriar y lubricar los componentes a tiempo durante el proceso de pulido para reducir la fricción y la generación de calor y evitar el sobrecalentamiento de las piezas y el daño térmico del compuesto, y evitar usar agua para enfriar ciertos metales, como las aleaciones de magnesio, ya que pueden provocar incendios.
- Utilice plantillas o accesorios especiales para garantizar que el componente esté firmemente fijado al banco de trabajo para evitar movimiento o vibración durante el pulido.
galería de
Pulido de piezas
Blogs
¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable 304 y 316?
¿Cómo prevenir defectos comunes en el estampado de chapa metálica?
