Pasivación
La pasivación consiste en formar una película densa de óxido (película de pasivación) sobre la superficie del metal, de modo que ésta pierda su actividad original, evitando así que el metal reaccione más con el medio corrosivo.
El acabado superficial de pasivación generalmente adopta métodos químicos, sumergiendo el metal en una solución química que contiene un oxidante, como ácido cítrico, nitrato y otras soluciones, de modo que la superficie del metal experimente una reacción química para formar una película de pasivación.
La película pasivante suele ser fina, con un espesor de nanómetros. Tiene buena resistencia a la corrosión y aislamiento, pero relativamente poca adherencia y se desprende con facilidad. Principalmente mejora la resistencia a la corrosión y la estética del metal.
Materiales disponibles para pasivado
Alta maquinabilidad y ductilidad, buena relación resistencia-peso. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
El acero es fuerte y duradero Alta resistencia a la tracción Resistencia a la corrosión Resistencia al calor y al fuego Fácil de moldear y formar.
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
El zinc es un metal ligeramente quebradizo a temperatura ambiente y tiene un aspecto grisáceo brillante cuando se elimina la oxidación.
Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.
Consideraciones de diseño
- Las soluciones de pasivación más utilizadas son el ácido nítrico y el ácido cítrico. La pasivación con ácido nítrico es rápida y forma una película de pasivación más densa, pero es potencialmente dañina para el medio ambiente y los operadores; la pasivación con ácido cítrico es más respetuosa con el medio ambiente, pero la velocidad de pasivación es más lenta.
- La concentración, la temperatura y el tiempo durante el proceso de pasivación deben controlarse con precisión. Una concentración o temperatura demasiado elevada puede provocar que la película de pasivación sea demasiado gruesa y se agriete, mientras que una concentración o temperatura demasiado baja puede no formar una capa de pasivación eficaz.
- Los métodos de pasivación más habituales son la inmersión, la pulverización y la aplicación con brocha. La elección del método adecuado puede garantizar que la solución de pasivación cubra de forma uniforme la superficie de las piezas.
- Después de la pasivación es necesario un tratamiento de neutralización para eliminar sustancias ácidas residuales y evitar reacciones químicas adicionales.
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