desbarbado
El desbarbado es un paso muy importante en el proceso de trabajo de metales, que consiste en eliminar salientes no deseados, bordes afilados o pequeñas partes elevadas (es decir, rebabas) que se producen durante el proceso de fabricación de piezas metálicas. Estas rebabas se forman generalmente durante procesos mecánicos como la fundición, la forja, el mecanizado o la soldadura, etc.
Precisión: Las rebabas o protuberancias pueden interferir con el ensamblaje preciso.
Estética: los defectos hacen que una pieza parezca inacabada o de calidad inferior. El desbarbado proporciona un aspecto pulido y profesional que mejora la presentación general del producto.
Seguridad: Los bordes afilados que quedan después del mecanizado pueden provocar cortes o lesiones durante la manipulación. Por lo tanto, eliminar estos defectos garantiza que la pieza sea segura para su uso.
Materiales disponibles
Alta maquinabilidad y ductilidad, buena relación resistencia-peso. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
El acero es fuerte y duradero Alta resistencia a la tracción Resistencia a la corrosión Resistencia al calor y al fuego Fácil de moldear y formar.
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
El titanio es un material avanzado con excelentes características de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y relación peso. Esta gama única de propiedades lo convierte en una opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial.
El zinc es un metal ligeramente quebradizo a temperatura ambiente y tiene un aspecto grisáceo brillante cuando se elimina la oxidación.
El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.
Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.
Consideraciones de diseño
- Elija materiales que sean menos propensos a la formación de rebabas. Algunos materiales son más resistentes a las rebabas debido a su dureza o estructura de grano.
- Diseñe piezas con tolerancias que tengan en cuenta la posible presencia de rebabas. Esto puede ayudar a garantizar que las piezas encajen y funcionen incluso si hay rebabas.
- Diseñe piezas con radios de borde más grandes para reducir la concentración de tensión que puede generar rebabas.
- Diseñe piezas de manera que se minimice la necesidad de esquinas afiladas o bordes que sean difíciles de desbarbar.
- Tenga en cuenta el proceso de mecanizado al diseñar las piezas. Algunos procesos son más propensos a las rebabas que otros. Por ejemplo, el torneado y el fresado pueden producir rebabas, mientras que la fundición o la forja pueden minimizarlas.
- Diseñe herramientas y matrices para minimizar la formación de rebabas. Esto podría incluir el uso de herramientas con bordes redondeados o su diseño para eliminar las rebabas durante el proceso de corte.
- Asegúrese de que el diseño no cree rebabas que puedan representar un peligro para la seguridad, como bordes afilados que puedan cortar o lesionar a los trabajadores.
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