Recubrimiento DLC
El recubrimiento DLC se refiere a un recubrimiento de carbono tipo diamante, una película dura, lisa y químicamente inerte. El recubrimiento DLC mejora la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del material al formar un recubrimiento de carbono tipo diamante en la superficie del material base, lo que le otorga una vida útil más prolongada y un mejor rendimiento.
Materiales para recubrimiento DLC
Alta maquinabilidad y ductilidad, buena relación resistencia-peso. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
El acero es fuerte y duradero Alta resistencia a la tracción Resistencia a la corrosión Resistencia al calor y al fuego Fácil de moldear y formar.
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
El titanio es un material avanzado con excelentes características de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y relación peso. Esta gama única de propiedades lo convierte en una opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial.
El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.
Consideraciones de diseño
- Biocompatibilidad: Para aplicaciones biomédicas, los recubrimientos de DLC no deben desencadenar respuestas inmunitarias adversas ni toxicidad al entrar en contacto con tejidos o fluidos corporales. Deben adherirse firmemente a la superficie del implante para evitar la delaminación o el desprendimiento.
- Adherencia del recubrimiento: la adhesión del recubrimiento a la superficie es crucial. A menudo se añaden a las especificaciones de los recubrimientos cargas críticas mediante pruebas de rayado y valores de HF para garantizar una unión fuerte.
- Acabado superficial y compatibilidad: El acabado superficial de la pieza de unión es de suma importancia. Un acabado deficiente puede desgastar el revestimiento durante el período de rodaje. Se debe comprobar la compatibilidad de la superficie de unión para asegurarse de que no afecte negativamente al rendimiento del revestimiento.
- Método de recubrimiento: La elección del método de recubrimiento, como PACVD, afecta las propiedades de la película. PACVD permite la deposición de películas de carbono con una amplia gama de propiedades ópticas y eléctricas y muestra una buena adhesión a muchos sustratos.
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Piezas de revestimiento DLC
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