Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso que modifica la estructura y el rendimiento de los materiales metálicos calentándolos, manteniéndolos calientes y enfriándolos. Su finalidad es mejorar la resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y otras propiedades mecánicas de los materiales metálicos, o mejorar el rendimiento de procesamiento de los materiales metálicos.
Materiales para tratamiento térmico
Alta maquinabilidad y ductilidad, buena relación resistencia-peso. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Altamente resistente a la corrosión del agua de mar. Las propiedades mecánicas del material son inferiores a las de muchos otros metales mecanizables, lo que lo hace mejor para componentes de baja tensión producidos mediante mecanizado CNC.
El latón es mecánicamente más fuerte y las propiedades del metal de menor fricción hacen que el latón mecanizado por CNC sea ideal para aplicaciones mecánicas que también requieren resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en la industria marina.
Pocos metales tienen la conductividad eléctrica que tiene el cobre cuando se trata de materiales de fresado CNC. La alta resistencia a la corrosión del material ayuda a prevenir la oxidación y sus características de conductividad térmica facilitan la conformación mediante mecanizado CNC.
El titanio es un material avanzado con excelentes características de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y relación peso. Esta gama única de propiedades lo convierte en una opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial.
El hierro es un metal indispensable en el sector industrial. El hierro está aleado con una pequeña cantidad de acero al carbono, que no se desmagnetiza fácilmente después de la magnetización y es un excelente material magnético duro, así como un importante material industrial, y también se utiliza como principal materia prima para el magnetismo artificial.
Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.
Consideraciones de diseño
- Intente diseñar piezas simétricas para reducir la deformación durante el tratamiento térmico. Por ejemplo, evite diseñar una única ranura para chavetas en un eje, ya que esto puede provocar una deformación desigual durante el temple.
- Procure que la sección transversal de la pieza sea uniforme para que pueda absorber o liberar calor de manera uniforme durante el calentamiento y el enfriamiento. Las secciones transversales desiguales pueden provocar un sobrecalentamiento o un sobreenfriamiento local, lo que provoca deformaciones o grietas.
- Evite áreas de concentración de tensión como esquinas afiladas, bordes afilados y cambios repentinos en la sección transversal durante el diseño, ya que estas áreas son propensas a agrietarse durante el tratamiento térmico.
- Durante el tratamiento térmico, las piezas pueden requerir soportes o fijaciones especiales para evitar que se deformen o se comben a altas temperaturas. Por ejemplo, para piezas largas y delgadas, es necesario diseñar estructuras de soporte adecuadas para mantener su forma.
- La deformación después del tratamiento térmico debe tenerse en cuenta durante el diseño y debe reservarse un margen de mecanizado suficiente para el acabado posterior.
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