Revestimiento ceramico
El recubrimiento cerámico es una tecnología de acabado de superficies que aplica materiales cerámicos sobre la superficie de un sustrato, utilizado principalmente para mejorar el rendimiento del sustrato, como la resistencia al desgaste, la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión química, etc.
Los recubrimientos cerámicos se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, equipos industriales, equipos médicos y otros campos.
Materiales disponibles
Alta maquinabilidad y ductilidad, buena relación resistencia-peso. Las aleaciones de aluminio tienen una buena relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Las aleaciones de acero inoxidable tienen alta resistencia, ductilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Se pueden soldar, mecanizar y pulir fácilmente. La dureza y el coste del acero inoxidable son mayores que los de la aleación de aluminio.
El acero es una aleación de hierro y carbono resistente, versátil y duradera. Sus aplicaciones van desde materiales de construcción y componentes estructurales hasta componentes automotrices y aeroespaciales.
El acero es fuerte y duradero Alta resistencia a la tracción Resistencia a la corrosión Resistencia al calor y al fuego Fácil de moldear y formar.
El titanio es un material avanzado con excelentes características de resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y relación peso. Esta gama única de propiedades lo convierte en una opción ideal para muchos de los desafíos de ingeniería que enfrentan las industrias médica, energética, de procesamiento químico y aeroespacial.
Debido a la baja resistencia mecánica del magnesio puro, se utilizan principalmente aleaciones de magnesio. La aleación de magnesio tiene baja densidad pero alta resistencia y buena rigidez. Buena tenacidad y fuerte absorción de impactos. Baja capacidad calorífica, rápida velocidad de solidificación y buen rendimiento de fundición a presión.
Consideraciones de diseño
- Coeficiente de expansión térmica (CTE): el CTE del sustrato y el revestimiento cerámico deben ser lo más parecidos posible para minimizar las tensiones térmicas durante los cambios de temperatura. Por ejemplo, el uso de un sustrato con un CTE similar al de la cerámica puede evitar el agrietamiento o la delaminación.
- Propagación de grietas: los recubrimientos más gruesos pueden ser más propensos a la propagación de grietas, por lo que se debe lograr un equilibrio entre el rendimiento y la durabilidad.
- Selección de materiales: Los distintos materiales cerámicos ofrecen distintos niveles de rendimiento en términos de dureza, conductividad térmica y resistencia química. Por ejemplo, la alúmina se utiliza habitualmente por su excelente resistencia al desgaste, mientras que la zirconia es conocida por su resistencia al choque térmico.
- Recubrimientos compuestos: en algunos casos, el uso de un recubrimiento compuesto con varias capas puede proporcionar un mejor rendimiento. Por ejemplo, una capa base puede proporcionar adherencia y una capa superior puede ofrecer una resistencia al desgaste superior.
Materiales para
Servicio de recubrimiento cerámico
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