Svartoxid
Svartoxid är en kemisk omvandlingsbeläggningsbehandling som främst används på järnmetaller, men som även kan anpassas till material som rostfritt stål, koppar, aluminium och zink.
Svartoxid förändrar metallytan genom en kemisk reaktion för att skapa ett ytskikt som har ett bra utseende, förbättrad korrosionsbeständighet och icke-reflekterande egenskaper.
Tillgängliga material
Hög bearbetbarhet och duktilitet, bra styrka-till-vikt-förhållande. Aluminiumlegeringar har bra styrka-till-vikt-förhållande, hög termisk och elektrisk ledningsförmåga, låg densitet och naturligt korrosionsbeständighet.
Rostfria legeringar har hög hållfasthet, duktilitet, slitage och korrosionsbeständighet. De kan lätt svetsas, bearbetas och poleras. Hårdheten och kostnaden för rostfritt stål är högre än för aluminiumlegering.
Stål är en stark, mångsidig och hållbar legering av järn och kol. Dess applikationer sträcker sig från byggmaterial och strukturella komponenter till fordons- och flygkomponenter.
Stål är starkt och hållbart Hög draghållfasthet Korrosionsbeständighet Värme- och brandbeständighet Lätt att formas och formas.
Få metaller har den elektriska ledningsförmåga som koppar har när det kommer till CNC-fräsmaterial. Materialets höga korrosionsbeständighet hjälper till att förhindra rost, och dess värmeledningsförmåga underlättar CNC-bearbetning.
Titan är ett avancerat material med utmärkt korrosionsbeständighet, biokompatibilitet och styrka-till-vikt-egenskaper. Detta unika utbud av egenskaper gör det till ett idealiskt val för många av de tekniska utmaningar som medicin-, energi-, kemisk process- och flygindustrin står inför.
Zink är en lätt skör metall vid rumstemperatur och har ett glänsande-gråaktigt utseende när oxidation avlägsnas.
Järn är en oumbärlig metall inom industrisektorn. Järn är legerat med en liten mängd kolstål, som inte lätt avmagnetiseras efter magnetisering och är ett utmärkt hårt magnetiskt material, såväl som ett viktigt industrimaterial, och används också som huvudråvara för konstgjord magnetism.
På grund av den låga mekaniska styrkan hos rent magnesium används främst magnesiumlegeringar. Magnesiumlegering har låg densitet men hög hållfasthet och god styvhet. Bra seghet och stark stötdämpning. Låg värmekapacitet, snabb stelningshastighet och bra pressgjutningsprestanda.
Design Överväganden
- Materialet har en betydande inverkan på acceptansen av den svarta oxidbeläggningen. Svart oxid appliceras vanligtvis på metaller som stål, rostfritt stål och järn. Vissa metaller, såsom vissa aluminiumlegeringar, kan kräva ytterligare behandlingar eftersom de inte binder lika effektivt till svartoxidbeläggningar.
- Delens geometri kan påverka appliceringen av beläggningen. Komplexa former eller svåråtkomliga delar kan kräva speciella överväganden, såsom användning av maskering eller selektiv beläggningsteknik. Delar med djupa spår eller intrikata funktioner kan kräva noggrann planering för att säkerställa en jämn beläggning.
- Tjockleken på det svarta oxidskiktet beror på delapplikationen. Även om svartoxidbeläggningar vanligtvis är tunna, från 0.0002 till 0.0005 tum, kan tjockare beläggningar appliceras på delar som kräver extra skydd mot korrosion eller slitage. Beläggningar som är för tjocka kan påverka detaljens storlek och funktion, så beläggningsprocessen måste kontrolleras noggrant.
Senaste blogginlägg
G-kod vs M-kod: Skillnader i CNC-tillverkning
