Det är vanligt att människor använder orden noggrannhet och precision omväxlande i vardagliga samtal. När det kommer till bearbetning är dessa ord inte desamma och har olika betydelser. Delar i en batch kan vara exakta och inte exakta och vice versa.
Att förstå skillnaderna mellan noggrannhet och precision gör stor skillnad eftersom det hjälper dig att fatta välgrundade beslut. Det kommer att tillåta en att förbättra tillverkningsprocesserna och implementera effektiva kvalitetskontrollåtgärder. Den här artikeln kommer att vara din guide om allt precision kontra noggrannhet. Den kommer att förklara vad noggrannhet och precision betyder, hur de skiljer sig åt i bearbetning och hur man kan förbättra noggrannheten och precisionen i tillverkningen.
Vad är precision vid tillverkning?
Precision är en av drivkrafterna inom modern tillverkning. Den beskriver hur konsekventa två eller flera mätningar är förutsatt att alla variabler förblir desamma. Det betyder inte nödvändigtvis att resultaten måste överensstämma med det verkliga värdet. Precision innebär att få repeterbara mätningar och resultat med samma metod.
Dessutom fortsätter precision att få relevans när mikrobearbetning blir mer populärt. Dessa delar är vanligtvis små, ofta med små funktioner som är viktiga för funktionalitet och prestanda. Vid mikrobearbetning kan även det minsta fel leda till betydande problem.
Vad är noggrannhet i tillverkningen?
Noggrannhet är ett annat mått på observationsfel. Det hänvisar till hur nära en mätning är det angivna värdet. För att avgöra hur exakt en del är måste man jämföra skillnaden mellan det beräknade värdet med det som anges i ritningen. Ju mindre värde, desto högre noggrannhet och vice versa.
Noggrannhet är viktigt vid tillverkning av delar som behöver monteras ytterligare. Exakta delar säkerställer korrekt passform och inriktning. Detta är viktigt i många branscher som el och rörsystem. Dålig passform och finish kan leda till felaktiga anslutningar respektive läckage.
Samspelet mellan precision, noggrannhet och tolerans
Tolerans, precision och noggrannhet hänger ihop och de hjälper till att bestämma kvaliteten på mätningen. Tolerans avser den tillåtna variationen i den slutliga delens dimension i förhållande till idealvärdena. Processen med CNC-bearbetning kan inte vara perfekt och toleransen anger hur mycket resultaten får avvika från standarden. När ett system är korrekt och ger ett värde nära det sanna, är det stor sannolikhet att det kommer att ligga inom den acceptabla toleransgränsen. Ett system kan dock ge exakta resultat och ändå falla utanför det tillåtna toleransintervallet.
När toleransgränsen inte är tydligt angiven håller de flesta maskinister med +/- 0.005 och +/- 0.01 tum för metall- respektive plastdelar. Om en dimension på 20.000 tum anges med en tolerans på +/- 0.005, måste alla metalldelar falla inom 19.995 och 20.005 tum. Observera att maskinister inte alltid siktar på uppnå den snästa toleransen möjlig. När egenskaperna på en del inte är kritiska för säkerheten kan lösa toleranser användas.
Skillnader mellan precision och noggrannhet vid produktionsbearbetning
Precision och noggrannhet är viktiga aspekter av produktionsbearbetning. Även om de båda mäter resultat, är de olika på många sätt. Att förstå skillnaderna mellan noggrannhet och precision hjälper till att förhindra feltolkning av kvalitetskontrolldata och enkelt identifiera områden för förbättringar. Låt oss ta en titt på de vanliga skillnaderna mellan precision och noggrannhet vid tillverkning
Definition
Precision handlar om konsistens eller repeterbarhet i mätningar utan att nödvändigtvis vara korrekt. Inom tillverkning avser det hur mycket processen kan fortsätta att producera delar som är av samma dimension varje gång. Men noggrannhet är mer av korrekthet. Detta innebär att de bearbetade delarna måste matcha CAD-modellen eller den digitala ritningen. Måtten på de slutliga komponenterna måste vara nära de angivna målen.
Typer av fel indikerade
Låg precision och låg noggrannhet indikerar olika typer av fel. Låg precision är en beskrivning av slumpmässiga fel som ett resultat av oförutsägbara händelser under bearbetningsoperationen. Det kan bero på miljö- eller mänskliga faktorer. Låg precision visar att det finns ett problem med själva de tillverkade produkterna. Å andra sidan är låg noggrannhet mer involverad i systematiska fel som instrumentkalibrering och Metallbearbetning processen.
Antal mätningar
För att bestämma nivån av noggrannhet och precision skiljer sig det totala antalet mätningar. Precision kräver flera resultat under samma förhållanden. Experter rekommenderar 3 avläsningar för en mer tillförlitlig bedömning. Men bara en mätning räcker för att avgöra hur exakt delen är. Men att få fler avläsningar hjälper till att minska partiskhet.
| parametrar | Precision | Noggrannhet |
| Beskrivning | Konsistens och repeterbarhet av mätningar. | Det hänvisar till hur korrekt en avläsning är. |
| Typ av fel | Låg precision är ett resultat av slumpmässiga fel. | Låg noggrannhet är mer involverad i systematiska fel. |
| Problem indikerade | Återspeglar problem med de tillverkade produkterna. | Indikerar problem med processen och/eller utrustningen som används. |
| Antal mätningar | Minst 3 avläsningar. | Bearbetningsnoggrannhet kräver en enda mätning för jämförelse. |
| Grund för förbättring | Precisionen kan förbättras genom att utföra operationen i en kontrollerad miljö och minska mänskliga fel. | Noggrannheten kan förbättras genom att använda rätt bearbetningsteknik och kalibrera utrustningen. |
| Exempel | Fem kolvar med diametrar på 20.00 mm, med ett verkligt värde på 20.00 mm. | Fem kolvar med diametrar på 20.01 mm, 20.00 mm, 19.99 mm, 20.00 mm och 20.01 mm. |
Tabell 1: Jämförelsetabell som visar skillnaderna mellan noggrannhet och precision i teknisk tillverkning med en överblick.
Typisk noggrannhet kontra precisionsresultat
Noggrannhet och precision är hörnstenen i varje bearbetningsprocess. De avgör hur väl kunderna uppfattar en produkt och funktionaliteten hos en del. Fast CNC-bearbetning är automatiserad och styr verktygens rörelse i förutbestämda riktningar, kan det ändå resultera i varierande utfall som t.ex.
- Exakt och exakt
- Inte exakt men korrekt
- Inte korrekt men exakt
- Inte exakt och inte exakt
Detta avsnitt kommer att förklara dessa parametrar och skilja mellan dem för bättre förståelse
Exakt och exakt
Detta är målet för varje tillverkningsoperation. En produkt som är korrekt och exakt fungerar som förväntat för slutanvändare. Till exempel när man tillverkar en del som är 1.5 tum hög med en toleransgräns på +/- 0.005 tum. Om de sista delarna är 1.500, 1.501, 1.499 och 1.500 tum, är tillverkningsprocessen både exakt och exakt. Måtten på alla tillverkade delar ska ligga nära mellan 1.495 och 1.505 tum.
Inte exakt men exakt
Ibland kan delar tillverkas exakt och kanske inte vara exakta. Efter analogin som beskrivs ovan, låt oss säga att de sista delarnas dimensioner är 1.495, 1.504, 1.500 och 1.498 tum. De faller alla inom den tillåtna gränsen men måtten är inkonsekventa och varierar kraftigt. Kvalitetsinspektion kommer att indikera att den använda tillverkningstekniken är korrekt men inte exakt.
Inte exakt och exakt
Ett annat scenario man kan stöta på i tillverkningen är att ha exakta men felaktiga produkter. Fortfarande på den föregående analogin, om de tillverkade delarnas dimensioner är 1.508, 1.509, 1.507 och 1.509 tum. Alla mätningar är malplacerade och inte inom toleransgränsen. Men de är konsekventa och mycket nära varandra. I det här fallet sägs bearbetningsprocessen vara exakt men inte exakt.
Inte exakt och inte exakt
Det kan också förekomma både mänskliga och processmässiga fel som kan resultera i delar som varken är korrekta eller exakta. Till exempel vid bearbetning av 1.2-tums plastdelar med en toleransnivå på 0.01 tum. När operationerna går fel kan maskinisten få olika dimensioner som 1.1 tum, 0.9 tum, 1.2 tum och 1.5 tum. Dessa resultat visar att delarna faller utanför gränsen och att dimensionerna inte är konsekventa.
Vikten av noggrannhet och precision vid tillverkning
Noggrannhet och precision spelar en stor roll i många tillverkningsindustrier, inklusive medicin, olja och gas, fordon och flyg. De flesta komponenter måste tillverkas exakt enligt specifikationerna för att de ska fungera väl. Exakta delar gynnar inte bara kunderna utan även företaget. Nedan är några av fördelarna med noggrannhet och precision i deltillverkning.
Mindre avfall och kostnader
Noggrannhet och precision minskar variationen och säkerställer att maskinister producerar produkter som är exakta kopior av den avsedda designen. Felaktiga delar ökar förekomsten av återkallelser och omarbetningar som kan bli kostsamma och kan leda till slöseri om man inte är försiktig. Noggrann bearbetning säkerställer korrekt användning av resurser och minskar antalet defekta produkter.
Säkerhetsfrågor
Delar i vissa industrier som medicin och bil måste vara korrekta för att säkerställa slutanvändarnas säkerhet. Noggranna och exakta medicinska anordningar och implantat påverkar patientvården och övergripande hälsoresultat. Dessutom bör bildelar utformas för att uppfylla industristandarder för att säkerställa passagerarnas säkerhet och förhindra plötsliga haverier.
Regelefterlevnad
Noggrann och precisionsbearbetning visar överensstämmelse med regulatoriska krav. De sista delarna fungerar som bevis på att ett företags kvalitetsledningssystem är uppdaterat och standard. Dessutom begär vissa tillsynsorgan att vissa kritiska komponenter inspekteras och verifieras innan försäljning och distribution påbörjas.
Kundnöjdhet och förtroende
Hur kunderna uppfattar en produkt och deras upplevelse av att använda den är viktigt. När en produkt tillverkas korrekt tenderar den att fungera som avsett vilket ökar kundnöjdheten. Det är också viktigt att produkten levererar samma kvalitet varje gång en användare gör ett köp. Detta ökar förtroendet och ger utrymme för remisser.
Problemfri testning och prototypframställning
Precision och noggrann bearbetning säkerställer stressfri testning under prototypstadiet av produktutvecklingen. Noggranna prototyper möjliggör tillförlitlig testning av produktens prestanda innan produktionen påbörjas fullt ut. Felaktigheter kan leda till brister som kan vara kostsamma och tidskrävande att rätta till.
Hur man förbättrar bearbetningsprecisionen och precisionen
Att få exakta och exakta resultat vid bearbetning är inte automatiskt. Man måste anstränga sig medvetet och förbättra alla aspekter av verksamheten. Följande är några sätt man kan förbättra bearbetningsprecisionen och precisionen.
Optimera bearbetningsparametrar
De olika bearbetningsparametrarna inklusive skärhastighet, matningshastighet och spindelhastighet påverkar kvaliteten på den slutliga delen. Maskinisten måste justera dessa parametrar på lämpligt sätt baserat på materialegenskaper och tjocklek för att förhindra fel. Användning av fel hastighet och matningshastighet kommer att resultera i ofullständiga skärningar eller överdriven värmetillförsel vilket påverkar precisionen och noggrannheten.
Korrekt kalibrering och underhåll
Det är viktigt att regelbundet kalibrera och underhålla skärverktygen för att säkerställa optimal prestanda. Man måste rengöra verktygen rutinmässigt, inspektera dem för skador och byta ut dem vid behov. Under rutinunderhåll måste teamet smörja rörliga delar ordentligt med lämpliga smörjsystem för att minska slitaget. Alla dessa är viktiga för att upprätthålla precisionen under en bearbetningsoperation.
Arbetsstyckesfixtur
Använd lämpliga arbetsfästen under bearbetning för att förbättra noggrannheten och precisionen. Fixturer är ansvariga för att klämma fast arbetsstycket när skärverktygen rör sig över dem. Onödiga vibrationer och rörelser under bearbetningen kan leda till fel vid skärkanten. Dessutom hjälper fixturer också till att positionera delar exakt i förhållande till skärverktyget. Denna funktion säkerställer att verktygen skärs på rätt plats.
Mätning och besiktning
Inspektionsteamet måste använda lämpliga handmätningsverktyg och samordna mätmaskiner för att utföra processinspektioner under produktutvecklingen. Handmätningsverktyg inkluderar bromsok och mikrometrar. De är prisvärda och enkla att använda. Men många använder dem endast för linjära dimensioner. Å andra sidan, koordinera mätmaskiner är mer sofistikerade. De ger noggranna mått som enkelt kan jämföras med modellen.
Förbättra miljökontrollen
Även om det är underskattat, avgör bearbetningsmiljöns tillstånd noggrannheten och konsistensen hos de slutliga delarna. Instabila och växlande temperaturer kan orsaka oönskad expansion och sammandragning av arbetsstycket. Detta kan leda till dimensionella felaktigheter. För att förhindra detta måste operatören arbeta i en temperaturkontrollerad miljö för en smidig drift.
Överväg avancerade bearbetningstekniker
Användningen av avancerade bearbetningstekniker som 5-axlig bearbetning har gjort det lättare att skapa exakta och repeterbara detaljer. 5-axlig CNC-bearbetning tillåter rörelse längs fem olika riktningar för att tillverka arbetsstycket på alla sidor. Detta hjälper till att minska frekventa justeringar och ompositionering av arbetsstycket. Minimering av manuell inställning eliminerar risken för fel under bearbetningen.
Zintilon: Din one-stop-shop för exakta och exakta produkter
Nivån av noggrannhet och precision du får av en operation beror på vilken tredjepartstillverkare du använder. Zintilon är en ledande leverantör av bearbetningstjänster över hela världen. Vi tillhandahåller ett omfattande utbud av funktioner från DFM-analys och snabb prototypframställning till produktinspektion och frakt. Genom att ge tillgång till många tjänster under ett och samma tak kan du vara säker på minskade fel och förbättrad kvalitetskontroll.
På Zintilon använder vi banbrytande teknologier som CNC-bearbetning och 3D-utskrift för att säkerställa att delar uppfyller snäva toleranser och branschspecifikationer. Vårt inspektionsteam granskar och inspekterar delar innan de skickas ut. Zintilon är ISO-certifierad vilket visar att vi har tagit tid att bevisa att vårt kvalitetsledningssystem håller standarden. Vi förbättrar kontinuerligt våra tillverkningsprocedurer för att minska variationen och säkerställa konsekvens i produktionen. Viktigast av allt är att våra tjänster är överkomliga och vi erbjuder konkurrenskraftiga priser. Hos oss kan du få ut dina produkter på marknaden i tid och ligga före dina konkurrenter.
Slutsats
Precision och noggrannhet är två distinkta ord med olika betydelser. Precision handlar om konsekvens och repeterbarhet. Den berättar hur nära två eller flera delar är. Men noggrannhet hänvisar till hur korrekta dimensionerna på en del är för ritningen. Både noggrannhet och precision är viktiga i tillverkningen för kvalitetssäkring och för att förbättra kundnöjdheten. Vad är noggrannhet? Vad är precision? Vi hoppas att den här artikeln har besvarat alla dina frågor. Gärna kontakta oss för ytterligare frågor och förfrågningar.
Vanliga frågor
Vad är förhållandet mellan noggrannhet och precision?
Noggrannhet och precision är relaterade begrepp. Delar i en batch kan vara korrekta och inte exakta och vice versa. Båda termerna är viktiga inom produktionsteknik av säkerhetsskäl och för att visa överensstämmelse med regulatoriska krav.
Hur påverkar kvalitetskontroll i processen noggrannhet och precision?
Kvalitetskontroll under process påverkar noggrannhet och precision på många sätt. Regelbunden kalibrering och underhåll av utrustning, korrekt inköp av råmaterial samt inspektion och testning påverkar noggrannheten och precisionsnivån för delar och komponenter.
Hur påverkar operatörens utbildning och skicklighet precision och noggrannhet?
Operatörens erfarenhet och expertis påverkar resultatet av produktutvecklingen. En välutbildad operatör kan korrekt optimera bearbetningsparametrar för att få bästa resultat. Operatören identifierar och löser problem tidigt för att förhindra stillestånd och fel.
Bra, tillsammans
