ZTL TECH är nu Zintilon. Vi har uppdaterat vårt namn och vår logotyp för en nystart. Kolla nu

September 29, 2024

Lågtryck vs högtrycksgjutning: Vilket är bäst för dig

SKRIVEN AV

Lilly Lilly

Lågtryck vs högtrycksgjutning: Vilken är bättre för dig Bildblogg

Hem / Blogg / Lågtryck vs högtrycksgjutning: Vilket är bäst för dig

AKTIE

Innehållsförteckning

Prenumerera på
vårt nyhetsbrev

Pressgjutning är en vanlig tillverkningsprocess som producerar metallföremål med stor precision och en slät ytfinish. Det innebär att smält metall hälls i en formkammare under tryck, där den stelnar till önskad form. Det finns två typer av pressgjutning: lågtryck och högtryck. Varje tillvägagångssätt har distinkta fördelar och är lämpligt för olika ändamål.

I den här guiden kommer vi att jämföra pressgjutning med lågt tryck och högtryckspressgjutning och diskutera dess fördelar och nackdelar.

Lågtrycksgjutning

Smält metall hälls i en pressgjuten form vid lågt tryck i LPDC. Det faktum att formhåligheten kontinuerligt fylls under stelnings- eller krympningsfasen bidrar till dess stora noggrannhet, vilket tyder på att den kompenserar för volymfallet. Ytterligare egenskaper inkluderar förbättrad likformighet hos den smälta metallen från topp till botten och en minskning av porositet och oxidutveckling.

Egenskaper

Lågtrycksgjutning (LPDC) är en specialiserad process som kännetecknas av användningen av lågt tryck, vanligtvis från 0.7 till 1.5 bar, för att tvinga in smält metall i formhåligheten. Denna metod är utformad för att producera högkvalitativa metalldelar med utmärkta mekaniska egenskaper och intrikata geometrier. Här är några nyckelfunktioner för pressgjutning med lågt tryck:

Lågtrycksapplikation: Processen använder relativt lågt tryck för att fylla formen, vilket minskar risken för turbulens och minimerar bildandet av gasporositet i slutprodukten. Detta resulterar i delar med överlägsen strukturell integritet och färre defekter.
Långsam fyllningshastighet: Den långsamma och kontrollerade fyllningshastigheten av smält metall hjälper till att upprätthålla ett jämnt och enhetligt flöde, vilket är viktigt för att uppnå fina detaljer och minska sannolikheten för kallstängningar och felkörningar.
Tyngdkraftsassisterad fyllning: I LPDC är formen vanligtvis placerad ovanför den smälta metallreservoaren, vilket tillåter gravitationen att hjälpa till i fyllningsprocessen. Detta hjälper till att uppnå bättre formfyllning och minskar metallslöseri.
Återanvändbara formar: Processen använder återanvändbara metallformar (formar), som erbjuder god värmeledningsförmåga, vilket leder till snabbare kylning och stelning av metallen. Detta förbättrar cykeltiderna och den totala produktionseffektiviteten.
Minskad turbulens: Det kontrollerade trycket och långsammare fyllningshastigheten minskar turbulensen avsevärt under gjutningsprocessen. Detta minimerar risken för instängd luft och inneslutningar, vilket leder till en ytfinish av högre kvalitet.
Mångsidiga applikationer: LPDC är lämplig för att producera ett brett utbud av komponenter, inklusive bildelar (t.ex. hjul, motorblock), flygkomponenter och strukturella delar för olika industrier. Den är särskilt väl lämpad för att tillverka stora och komplexa detaljer med snäva dimensionstoleranser.

Fördelar

Fördelarna med lågtrycksgjutning är:

Utmärkt formbarhet

Lågtrycksfyllning förbättrar den flytande metallens flytbarhet, vilket resulterar i god formbarhet. Gjutgods som tillverkas med denna metod har en slät yta och distinkt form. På grund av sin utmärkta formbarhet är metoden generellt sett perfekt för att skapa gjutna delar med intrikata geometrier.

High Pure Castings

Det finns mycket lite eller ingen slagg i gjutgodset, vilket gör dem extremt rena. Gjutmaskinens konfiguration är orsaken till den låga slaggnivån. På ytan av smälta metaller ses vanligtvis slagg. Ändå innehåller den flytande metallen som drivs in i kaviteten inte slagg eftersom stigrören sjunker ner i hållugnen. Alltså den exceptionellt rena gjutningen. Slagg har en minimal sannolikhet att komma in i formen eftersom detta är en lågtrycksprocedur.

Tack vare den stabila fyllningsprocessen förhindrar tekniken även att den smälta metallen oxiderar. När den smälta metallen är stabil minskas eller elimineras dess tumlande, slag och stänk. Som ett resultat bildas inga oxidationsslagg, vilket kan äventyra gjutgodsets kvalitet.

Kristallise

Gjutgodset kan kristallisera och skapa en kompakt struktur eftersom det stelnar under tryck. Som ett resultat är gjutgods skapade med denna metod robusta och lämpliga för föremål som behöver ha höga hållfasthetsvärden.

Ökad noggrannhet

Metoden ger extremt noggranna detaljer eftersom stelningsprocessen utförs vid lågt tryck. Följaktligen fylls formhåligheten kontinuerligt för att kompensera för volymen som krymper när den smälta metallen stelnar. På grund av dess stora precision är det den mest exakta processen för att skapa axiellt symmetriska objekt, som hjul.

Nackdelar

Här är några av nackdelarna med lågtrycksgjutning:

Olämplig för tillverkning av delar med tunna väggar

Gjutgods gjorda med denna metod kan ha väggar så tunna som minst 3 mm. Som sådan är högtryckspressgjutning ett bättre alternativ för att producera tunnväggiga delar än denna metod.

Eroderad metalldel

När utrustningsmetall kommer i kontakt med smält metall, kan eroderad aluminiumgjutning uppstå. Detta kan resultera i höga underhållskostnader, särskilt i stora tillverkningssystem. Dessutom kan den flytande metallen absorbera komponenterna i utrustningens metalldel, vilket kan försämra prestandan.

Reducerad gjutcykel

En nackdel är att på grund av det låga trycket är dess cykel långsammare. Som ett resultat kan få delar tillverkas och de är dyra.

Högtrycksgjutning

Högtryckspressgjutning innebär att metallvätskan hälls i tryckkammaren, snabbt fylls formhåligheten, låter metallen kristallisera och stelna under högt tryck, och sedan skapa solida gjutna aluminiumbitar. Högtryckspressgjutning är den bästa metoden för att producera stora mängder aluminiumdelar med utmärkt dimensionell precision och en jämn ytfinish samtidigt som det kräver lite bearbetning. Detta är ett bra sätt att göra aluminiumgjutgods med hög hållfasthet. Vidare erbjuder högtryckspressgjutning möjligheten att producera tunnare väggsektioner än antingen gravitationsgjutning eller lågtrycksgjutning.

Egenskaper

Högtrycksgjutning (HPDC) är en mycket effektiv och allmänt använd tillverkningsprocess känd för sin förmåga att ge komplexa och högprecisionsmetalldelar till höga produktionshastigheter. Här är några viktiga egenskaper hos högtrycksgjutning:

Högt injektionstryck: HPDC involverar insprutning av smält metall i formhåligheten vid mycket höga tryck, vanligtvis från 700 till 2500 bar. Detta höga tryck säkerställer att den smälta metallen fyller formen snabbt och fullständigt, även vid tunnväggiga eller komplexa geometrier.
Snabba cykeltider: På grund av det höga trycket och de snabba insprutningshastigheterna tillåter HPDC mycket snabba cykeltider, vilket gör den idealisk för produktion av stora volymer. Denna effektivitet kan avsevärt minska tillverkningskostnaderna och öka produktiviteten.
Precision och noggrannhet: Det höga trycket som används i HPDC säkerställer att metallen anpassar sig exakt till formens dimensioner, vilket resulterar i delar med hög dimensionell noggrannhet och snäva toleranser. Detta gör HPDC lämplig för att producera intrikata komponenter med fina detaljer.
Tunnväggssektioner: Möjligheten att injicera metall vid höga tryck möjliggör tillverkning av delar med mycket tunna väggar, vilket inte är lätt att uppnå med andra gjutningsmetoder. Detta är särskilt fördelaktigt för lättviktsapplikationer inom industrier som bil- och flygindustrin.
Återanvändbara metallformar: I likhet med LPDC använder HPDC återanvändbara metallformar (formar) gjorda av höghållfast stål. Dessa formar klarar de höga temperaturer och tryck som är involverade i processen, vilket bidrar till metodens kostnadseffektivitet.
Ytfinish: HPDC producerar vanligtvis delar med utmärkt ytfinish och minimala krav på efterbearbetning. Det höga trycket säkerställer en slät, tät yta, vilket minskar behovet av extra bearbetning eller efterbehandling.
Legeringskompatibilitet: HPDC är kompatibel med ett brett utbud av metallegeringar, inklusive aluminium, zink, magnesium och koppar. Denna mångsidighet gör det möjligt för tillverkare att välja det bästa materialet för deras specifika applikationsbehov, balanserande faktorer som styrka, vikt och kostnad.

Fördelar

Nedan är fördelarna med högtrycksgjutningsprocessen:

Slät ytfinish

De släta ytorna på HPDC-komponenter gör dem perfekta för beläggningar eller andra finesser. Som ett resultat krävs färre sekundära CNC-bearbetningsprocedurer, vilket sparar både pengar och tid. Dessutom förstärker den slutproduktens estetiska tilltalande, vilket är särskilt fördelaktigt för konsumentvaror.

Tunnväggiga komponenter

Processens höga tryck möjliggör gjutning av komponenter med väggar så tunna som 1 mm. Det här attributet hjälper till att producera lätta men starka och hållbara delar, vilket är användbart för industrier som elektronik, fordon och flyg.

Produktionen är kostnadseffektiv och snabb

HPDC är en produktiv procedur. Eftersom det snabbt kan skapa ett stort antal delar, är det ofta det mest ekonomiska valet för stora produktionsserier. Över tid säkerställer hastigheten och noggrannheten i gjutcyklerna lägre kostnad per enhet, vilket också garanterar minskat spill och högre effektivitet.

CONS

Nedan är nackdelarna med att använda högtrycket gjutning bearbeta:

Höga startkostnader

HPDC har betydande utgifter i förväg, särskilt för verktyg och installation. Dessa utgifter kan vara oöverkomliga för småskalig tillverkning eller prototypframställning. Men i produktionsserier med stora volymer kompenseras dessa kostnader ofta över tiden av minskade enhetskostnader.

Porositetsproblem

Ett typiskt problem med HPDC är porositet, vilket är produktionen av mikroskopiska hål eller luckor i den gjutna delen som ett resultat av instängd gas. Porositet kan skada gipsets mekaniska egenskaper, förkorta dess livslängd och försämra dess skönhet. Även om korrekt design och processkontroll kan minska detta problem, kan det inte helt utrotas.

Begränsad värmebehandling

Porositeten i HPDC begränsar ytterligare kapaciteten att noggrant värmebehandla komponenter efter gjutning. Värmebehandling, som ofta används för att öka styrkan och hållbarheten hos metalldelar, kan vara mindre effektiv på grund av närvaron av porösa områden.