Pulverbeläggning
Pulverlackering, en torr ytbehandlingsprocess som används på en mängd olika ytor, främst metaller. Med finmalda partiklar av pigment och harts, sedan härdad under värme för att bilda ett hårt, hållbart lager i syfte att skydda och dekorativt.
Härdningsprocessen för pulverlackering är ett nyckelsteg för att säkerställa beläggningens kvalitet och prestanda, och kräver exakt kontroll av temperatur och tid för att uppnå bästa beläggningseffekt.
Delar efter pulverlackering blir hårdare, mer hållbara, mer enhetliga och har goda skyddsegenskaper.
Tillgängliga material för pulverlackering
Hög bearbetbarhet och duktilitet. Aluminiumlegeringar har bra styrka-till-vikt-förhållande, hög termisk och elektrisk ledningsförmåga, låg densitet och naturligt korrosionsbeständighet.
Zink är en lätt skör metall vid rumstemperatur och har ett glänsande-gråaktigt utseende när oxidation avlägsnas.
Titan är ett avancerat material med utmärkt korrosionsbeständighet, biokompatibilitet och styrka-till-vikt-egenskaper. Detta unika utbud av egenskaper gör det till ett idealiskt val för många av de tekniska utmaningar som medicin-, energi-, kemisk process- och flygindustrin står inför.
Järn är en oumbärlig metall inom industrisektorn. Järn är legerat med en liten mängd kolstål, som inte lätt avmagnetiseras efter magnetisering och är ett utmärkt hårt magnetiskt material, såväl som ett viktigt industrimaterial, och används också som huvudråvara för konstgjord magnetism.
Stål är en stark, mångsidig och hållbar legering av järn och kol. Stål är starkt och hållbart. Hög draghållfasthet, korrosionsbeständighet värme och brandbeständighet, lätt att formas och formas. Dess applikationer sträcker sig från byggmaterial och strukturella komponenter till fordons- och flygkomponenter.
Rostfria legeringar har hög hållfasthet, duktilitet, slitage och korrosionsbeständighet. De kan lätt svetsas, bearbetas och poleras. Hårdheten och kostnaden för rostfritt stål är högre än för aluminiumlegering.
Mycket motståndskraftig mot havsvattenkorrosion. Materialets mekaniska egenskaper är sämre än många andra bearbetningsbara metaller, vilket gör det bäst för lågspänningskomponenter producerade med CNC-bearbetning.
Mässing är mekaniskt starkare och metallegenskaper med lägre friktion gör CNC-bearbetningsmässing idealisk för mekaniska applikationer som också kräver korrosionsbeständighet, såsom de som förekommer i den marina industrin.
Få metaller har den elektriska ledningsförmåga som koppar har när det kommer till CNC-fräsmaterial. Materialets höga korrosionsbeständighet hjälper till att förhindra rost, och dess värmeledningsförmåga underlättar CNC-bearbetning.
Design Överväganden
- Det rekommenderas att plugga och maskera gängade eller brotschade hål eller andra ytor som är kritiska för funktion under denna process.
- I allmänhet är pulverbeläggningspolymerer isolerande och leder inte elektricitet bra. För tillämpningar som kräver elektrisk isolering måste beläggningen ha lämpliga dielektriska egenskaper.
- Tänk på färgen, strukturen och finishen på beläggningen för att uppfylla estetiska krav.
- Om beläggningen kommer att utsättas för utomhusförhållanden måste den vara resistent mot UV-strålar, fukt och temperaturförändringar.
Material för
Pulverlackeringsservice
Senaste blogginlägg
Vad är skillnaden mellan 304 och 316 rostfritt stål?
