Keramisk beläggning
Keramisk beläggning är en ytbehandlingsteknik som applicerar keramiska material på ytan av ett substrat, främst för att förbättra substratets prestanda, såsom slitstyrka, värmebeständighet, kemisk korrosionsbeständighet, etc.
Keramiska beläggningar används ofta inom flyg, bilar, industriell utrustning, medicinsk utrustning och andra områden.
Tillgängliga material
Hög bearbetbarhet och duktilitet, bra styrka-till-vikt-förhållande. Aluminiumlegeringar har bra styrka-till-vikt-förhållande, hög termisk och elektrisk ledningsförmåga, låg densitet och naturligt korrosionsbeständighet.
Rostfria legeringar har hög hållfasthet, duktilitet, slitage och korrosionsbeständighet. De kan lätt svetsas, bearbetas och poleras. Hårdheten och kostnaden för rostfritt stål är högre än för aluminiumlegering.
Stål är en stark, mångsidig och hållbar legering av järn och kol. Dess applikationer sträcker sig från byggmaterial och strukturella komponenter till fordons- och flygkomponenter.
Stål är starkt och hållbart Hög draghållfasthet Korrosionsbeständighet Värme- och brandbeständighet Lätt att formas och formas.
Titan är ett avancerat material med utmärkt korrosionsbeständighet, biokompatibilitet och styrka-till-vikt-egenskaper. Detta unika utbud av egenskaper gör det till ett idealiskt val för många av de tekniska utmaningar som medicin-, energi-, kemisk process- och flygindustrin står inför.
På grund av den låga mekaniska styrkan hos rent magnesium används främst magnesiumlegeringar. Magnesiumlegering har låg densitet men hög hållfasthet och god styvhet. Bra seghet och stark stötdämpning. Låg värmekapacitet, snabb stelningshastighet och bra pressgjutningsprestanda.
Design Överväganden
- Termisk expansionskoefficient (CTE): Underlagets och den keramiska beläggningens CTE bör vara så nära som möjligt för att minimera termiska påkänningar vid temperaturförändringar. Till exempel kan användning av ett substrat med en liknande CTE som keramen förhindra sprickbildning eller delaminering.
- Sprickförökning: Tjockare beläggningar kan vara mer benägna att sprickföröka sig, så en balans måste hittas mellan prestanda och hållbarhet.
- Materialval: Olika keramiska material erbjuder varierande prestandanivåer när det gäller hårdhet, värmeledningsförmåga och kemisk beständighet. Aluminiumoxid används till exempel ofta för sin utmärkta slitstyrka, medan zirkoniumoxid är känt för sin värmechockbeständighet.
- Kompositbeläggningar: I vissa fall kan användning av en kompositbeläggning med flera lager ge förbättrad prestanda. Till exempel kan ett basskikt ge vidhäftning och ett toppskikt kan erbjuda överlägsen slitstyrka.
Material för
Keramisk beläggningsservice
