CNC-borrning och CNC-borrning är två sidor av samma mynt. Men i verkligheten är de två olika tekniker med distinkta egenskaper och funktioner som tjänar olika syften. Borrade delar uppvisar vanligtvis ett cylindriskt hål med potentiellt grövre kanter, medan borrade delar visar upp en mer exakt och ofta slätare inre yta.
För att hjälpa dig med det har vi gått in på djupet i skillnaderna mellan de två teknikerna. Du kommer att lära dig allt från deras grundläggande skillnader till processen och syftet här. Om du är nyfiken på hur CNC-borrning och borrning skiljer sig, är detta den enda guiden du behöver.
CNC-borrning vs CNC-borrning
Flera nyckelfaktorer skiljer de två CNC-teknikerna åt. Du kan enkelt se hur de två teknikerna skiljer sig när du går in på detaljerna i dessa faktorer. Här går det.
Skärverktyg
Skärverktyget påverkar bearbetningsprocessen direkt och påverkar faktorer som materialavlägsningshastighet, ytfinish och verktygslivslängd.
CNC-borrning
Skärverktyget som används vid CNC-borrning är en borr. Borrkronor finns i olika storlekar och stilar, såsom spiralborrar, spadborrar och kärnborrar, var och en designad för specifika applikationer och material.
CNC-uttråkning
Skärverktyget som används vid CNC-borrning är en borrstång. Borrstänger har vanligtvis en enda skäregg som roterar för att förstora det befintliga hålet. De kan vara solida eller justerbara, vilket möjliggör exakt kontroll över den slutliga håldiametern.
Håldiameter
Den önskade håldiametern bestämmer möjligheten att använda borrning eller borrning och påverkar valet av verktyg och skärparametrar.
CNC-borrning
Borrning begränsas av borrkronans diameter. Även om borrkronor finns tillgängliga i ett brett utbud av storlekar, finns det praktiska begränsningar för den maximala diameter som kan uppnås med borrning.
CNC-uttråkning
Borrning används specifikt för att öka diametern på ett befintligt hål, vilket gör det lämpligt för att uppnå större hålstorlekar och exakta diametrar utöver begränsningarna för borrning.
Hålform
Den önskade formen på hålet påverkar valet av bearbetningsprocess och verktyget som krävs.
CNC-borrning
Ger i allmänhet cylindriska hål, även om specialiserade borrar som punktborrar och försänkningar kan användas för att skapa koniska detaljer.
CNC-uttråkning
Används ofta för att skapa koniska hål, koniska hål och andra komplexa hålgeometrier genom att använda specialiserade borrstänger med justerbara skäreggar.
Operationsordning
Ordningen på operationerna påverkar avsevärt effektiviteten och noggrannheten i bearbetningsprocessen.
CNC-borrning
CNC-borrning är ofta det första steget i hålbearbetning, även om operationer som centrering eller punktborrning kan utföras i förväg för att säkerställa exakt hålplacering.
CNC-uttråkning
Borrning utförs vanligtvis efter borrning och kräver att ett redan existerande hål förstoras. Borrning används vanligtvis för att förfina hålets diameter, förbättra ytfinishen och säkerställa exakt måttnoggrannhet.
Axial längdjustering
Möjligheten att justera hålets axiella längd är avgörande för vissa applikationer, som att skapa stegade hål eller funktioner med varierande djup.
CNC-borrning
CNC-borrning förlänger hålets längd genom att sänka borrkronan. Hålets djup kan kontrolleras exakt genom att justera matningshastigheten och uppehållstiden för borroperationen.
CNC-uttråkning
Att störta är omöjligt med ett tråkigt verktyg; hålets längd kan inte ökas. Boring fokuserar främst på att öka diametern på det befintliga hålet, inte dess längd.
Skärande kanter
Antalet och geometrin på skäreggar påverkar faktorer som materialavlägsningshastighet, ytfinish och verktygslivslängd.
CNC-borrning
Flerpunktsfräs med två eller flera skäreggar. Antalet och geometrin på skäreggarna på en borrkrona varierar beroende på dess design och avsedda användning.
CNC-uttråkning
Enpunktsfräs med en huvudskäregg. Den enda skäreggen på en borrstång roterar för att ta bort material från det befintliga hålet, vilket möjliggör exakt kontroll över den slutliga diametern och ytfinishen.
Verktygsklassningshastighet
Verktygsklassningshastigheten bestämmer den optimala skärhastigheten för verktyget och materialet, vilket direkt påverkar produktiviteten och verktygets livslängd. Att arbeta inom det rekommenderade varvtalsintervallet för verktyget hjälper till att maximera verktygets livslängd och minimera risken för verktygsfel.
CNC-borrning
Hög verktygshastighet vid borrning. Borrkronor är vanligtvis utformade för att arbeta med relativt höga hastigheter, vilket möjliggör effektiv borttagning av material.
CNC-uttråkning
Låg verktygshastighet vid borrning. Borrstänger har generellt lägre verktygshastigheter jämfört med borrkronor på grund av skärverkans natur.
Materialborttagningshastighet
Materialavlägsningshastigheten är en nyckelfaktor för att bestämma den totala bearbetningstiden och produktiviteten.
CNC-borrning
Hög materialavverkningshastighet vid borrning. Borrkronor är utformade för att ta bort material effektivt, vilket möjliggör relativt snabba cykeltider.
CNC-uttråkning
Lägre materialavverkningshastighet jämfört med borrning. Enpunktsskärningen av borrstången resulterar typiskt i lägre materialavlägsningshastigheter jämfört med borrning.
Håldiameterbegränsning
Att förstå begränsningarna för varje process är avgörande för att välja den mest lämpliga bearbetningsmetoden.
CNC-borrning
Begränsad till borrdiametern. Borrning kan inte skapa hål som är större än diametern på den tillgängliga borrkronan.
CNC-uttråkning
Borrning används speciellt för att öka håldiametern. Det finns inga inneboende begränsningar för den maximala håldiametern som kan uppnås med borrning så länge som lämpliga verktyg och maskinkapacitet finns tillgängliga.
Ytfinish
Ytfinish är avgörande för den bearbetade delens funktionella prestanda och estetiska tilltalande.
CNC-borrning
Hålets ytfinish kanske inte är lika bra som den som uppnås med borrning. Borrning kan ibland ge en något grövre ytfinish på grund av borrkronans många skärkanter.
CNC-uttråkning
Ger en bättre hålyta jämfört med borrning. Borrstångens enpunktsskärning, i kombination med användningen av vassa skäreggar och lämpliga skärparametrar, kan ge en mycket exakt och slät ytfinish.
Förstå skillnaderna i process och syfte
När du dyker in i de två teknikerna kommer du att se betydande skillnader i processen och syftet. Nedan har vi gått igenom dem i detalj.
Behandla
Låt oss först ta oss igenom processskillnaderna mellan de två teknikerna –
CNC-borrningsprocess
När du utför CNC-borrning involverar processen ett roterande skärverktyg med flera skäreggar som störtar in i fast material för att skapa ett hål. När din borrkrona roterar gör dess räfflade design att den samtidigt skär material vid spetsen samtidigt som spån evakueras genom spiralkanalerna.
Skärningen sker i första hand i spetsen av borren, där huvudskäreggarna möts vid en punkt, vilket skapar en distinkt konisk botten till hålet.
CNC-borrningsprocess
I CNC-borrning arbetar du med ett fundamentalt annorlunda tillvägagångssätt. Ditt enpunktsskärverktyg rör sig längs den inre ytan av ett befintligt hål och tar gradvis bort material på ett kontrollerat sätt.
Borrstången, som håller skäret, kan justeras exakt för att uppnå önskad diameter. Denna process möjliggör flera pass med allt finare snitt, vilket gör att du kan uppnå överlägsen dimensionsnoggrannhet och ytfinish.
Syfte
Nu är det dags att bryta ner syftesskillnaderna mellan borrning och borrning.
CNC-borrningsändamål
CNC-borrning syftar främst till att skapa nya hål i fasta material effektivt och snabbt. Borrning är din go-to-process när du behöver producera hål i hög volym, särskilt i applikationer där standardtoleranser är acceptabla.
Den är utformad för att vara en snabb, enkel operation som kan skapa hål med olika djup och diametrar, vilket gör den idealisk för applikationer som strukturella komponenter, monteringshål och genomgående hål i tillverkningen.
CNC tråkigt syfte
CNC-borrning, å andra sidan, tjänar ett helt annat syfte. Ditt mål med borrning är att förbättra ett befintligt håls precision och ytkvalitet. När du behöver uppnå extremt snäva toleranser, överlägsen cylindricitet eller specifika krav på ytfinish, är tråkning den process du vill använda.
Detta gör det viktigt för applikationer som motorcylinderhål, precisionslagerpassningar och andra kritiska komponenter där noggrannhet och ytkvalitet är avgörande för delens funktion.
Kontrasttabell för CNC Boring vs CNC Drilling
Få en snabb översikt över de viktigaste skillnaderna mellan CNC-borrning och CNC-borrning i denna kontrasttabell.
| Leverans | CNC-borrning | CNC-uttråkning |
| Syfte | Skapar nya hål i ett arbetsstycke. | Förstorar eller förfinar ett befintligt hål. |
| Behandla | Använder en roterande borr för att ta bort material och skapa ett cylindriskt hål. | Använder ett enpunkts skärverktyg (borrstång) för att ta bort material från insidan av ett befintligt hål. |
| Noggrannhet | Generellt mindre exakt än tråkigt. | Mycket noggrann och kapabel att uppnå snäva toleranser. |
| Ytfinish | Det kan ge en relativt grov ytfinish. | Det kan ge en mycket jämn och exakt ytfinish. |
| Hålstorlek | Det kan skapa ett brett utbud av hålstorlekar. | Används främst för att förstora befintliga hål, ofta till större diametrar. |
| Vanliga applikationer | Skapa hål för fästelement, pluggar och andra komponenter. | Att uppnå exakta dimensioner och ytfinish för kritiska applikationer, såsom motorblock och lagerhus. |
| Verktyg | Använder borr av olika storlekar och typer. | Använder borrstänger med enpunktsskär. |
När ska man använda borrning för att skapa hål?
Du kan använda borrning för att skapa hål i ett antal scenarier. Dessa inkluderar vanligtvis följande –
Skapa initiala hål
Borrning utmärker sig för att snabbt fastställa startpositionen och diametern för ett hål. Detta är avgörande för efterföljande operationer som borrning, brotschning eller tappning, som kräver ett redan existerande hål som utgångspunkt.
Till exempel, borrning av ett pilothål före brotschning möjliggör mer exakt och effektiv brotschning genom att tillhandahålla en väldefinierad startpunkt för brotscharen.
Höghastighetsproduktion
Borrning är i allmänhet en snabbare process än borrning, vilket gör den idealisk för applikationer där höga produktionshastigheter krävs.
Användningen av flerpunktsskäreggar på borrkronor möjliggör snabb materialavlägsning, vilket möjliggör effektiv produktion av ett stort antal hål.
Tillämpningar där den ursprungliga hålkvaliteten är mindre kritisk
Borrning kan vara att föredra i situationer där den initiala håldiametern och ytfinishen inte kräver extrem precision.
Till exempel, om hålet därefter förstoras eller modifieras av andra bearbetningsprocesser, kan den initiala hålkvaliteten från borrningen vara tillräcklig.
Skapa genomgående hål eller blinda hål
Borrning är väl lämpad för att skapa genomgående hål, som är hål som passerar helt genom arbetsstycket. Även blinda hål som inte passerar helt genom arbetsstycket.
Hur CNC Boring uppnår precisionsfinishing?
Här är några av nyckelfaktorerna för CNC-borrning som bidrar till dess precision efterbehandling i varje projekt.
Enpunkts skärverktyg
CNC-borrning använder ett enpunkts skärverktyg, ofta en borrstång, för att förstora eller förfina ett befintligt hål. Denna enpunktskontakt möjliggör större kontroll över materialborttagningsprocessen, vilket resulterar i en mer konsekvent och exakt håldiameter.
Styv maskininställning
En stabil och styv maskinuppställning minimerar vibrationer och säkerställer exakt verktygspositionering. Detta uppnås ofta genom robusta maskinkonstruktioner, högprecisionslager och effektiva vibrationsdämpande mekanismer.
CNC -styrning
CNC-teknik ger exakt kontroll över skärparametrarna, inklusive spindelhastighet, matningshastighet och skärdjup. Detta möjliggör optimering av skärprocessen för att uppnå önskade håldimensioner och ytfinish.
Högkvalitativa skärverktyg
Användningen av högkvalitativa, exakt tillverkade skärverktyg är avgörande för att uppnå exakta och konsekventa resultat. Dessa verktyg är designade för att behålla sin form och skärpa under hela bearbetningsprocessen, vilket minimerar variationer i det färdiga hålet.
Användning av kylvätska
Korrekt applicering av kylmedel hjälper till att kontrollera skärtemperaturen, minska friktionen och förbättra evakueringen av spån. Detta förbättrar inte bara skärprocessen utan bidrar också till en bättre ytfinish.
Tillämpningar som passar bäst för varje teknik
Nu när vi är klara med alla tekniska detaljer, nedan är några av de vanliga applikationerna som är bäst lämpade för varje teknik.
CNC-borrningsapplikationer
CNC-borrning är ganska mångsidig och kan ses i en mängd olika applikationer. Till exempel –
Tillverkningsscenarier
- Tillverkning av fordonskomponenter
- Tillverkning av elektroniska kretskort
- Tillverkning av konstruktionsstål
- Tillverkning av flyg- och rymdkomponenter
Branschspecifika krav
- Tillverkning av anläggningsmaskiner
- Tillverkning av tunga maskiner
- Montering av konsumtionsvaror
- Tillverkning av medicinsk utrustning
CNC Boring Applications
Du kommer att se CNC-borrning utmärka sig i en mängd olika applikationer framför borrning. De vanligaste inkluderar -
Precisionskrav
- Efterbehandling av motorcylinder
- Hydraulisk komponenttillverkning
- Lagerhusproduktion
- Tillverkning av precisionsinstrument
Komplexa geometrier
- Hål med flera diameter
- Stegformade hålkonfigurationer
- Skapande av avsmalnande hål
- Applikationer med inre spår
Slutsats
Sammanfattningsvis, att ta reda på vad som är skillnaderna mellan CNC-borrning och borrning hjälper dig att fatta ett välgrundat beslut. Med CNC-borrning är du mest fokuserad på att skapa nya hål i ditt material. Men CNC-borrning ger dig den extra pulsen av precision och ytfinish du vill ha i kritiska applikationer.
Tänk på detaljerna för var och en och se vilken som passar bäst med dina projektkrav. Om du vill samarbeta med någon kan Zintilon vara ett utmärkt val. De tillhandahåller både CNC-borrning och borrningstjänster med exceptionell kvalitet garanterad.
Bra, tillsammans
