Brossage
Le brossage, en tant que finition de surface, fait principalement référence au processus de création mécanique de lignes fines ou de textures continues et parallèles sur la surface métallique.
Le brossage améliore non seulement l'esthétique de la surface métallique, mais améliore également le toucher et les performances antidérapantes en masquant les petites rayures.
Le brossage permet de produire une grande variété d'effets de texture, tels que des lignes droites, des lignes aléatoires, des fils, des vagues et des tourbillons. Ces textures ont non seulement des effets décoratifs, mais offrent également des avantages fonctionnels tels que la résistance à la corrosion et le masquage des marques mécaniques et des défauts de moulage.
Matériaux disponibles pour le brossage
Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. Les alliages d'aluminium ont un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
L’acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
L'acier est solide et durable Haute résistance à la traction Résistance à la corrosion Résistance à la chaleur et au feu Facilement moulé et formé.
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Considérations sur la conception
- La finition souhaitée (par exemple, mate, semi-brillante, très brillante) influencera le type de pinceau et la technique de brossage utilisée.
- Le matériau de la brosse doit être compatible avec le matériau brossé pour éviter les réactions chimiques qui pourraient endommager la finition.
- La taille et la forme du pinceau doivent être adaptées à la surface et aux contours de l'objet à peindre. Des pinceaux plus petits peuvent être nécessaires pour un travail détaillé, tandis que des pinceaux plus grands peuvent couvrir des zones plus vastes plus efficacement.
- La pression exercée par la brosse peut affecter la finition. Une pression trop forte peut endommager le matériau, tandis qu'une pression trop faible peut ne pas permettre d'obtenir l'effet souhaité.
- La vitesse à laquelle la brosse se déplace sur le matériau doit être dans une plage optimale pour obtenir les meilleurs résultats. Si elle est trop lente, la brosse risque de ne retirer aucun matériau ; si elle est trop rapide, elle risque d'endommager le matériau ou d'entraîner un traitement incorrect.
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