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Chrome

La finition de surface au chromate est principalement utilisée pour améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence des métaux, ce qui les rend plus adaptés aux processus ultérieurs tels que la peinture et le collage. Elle immerge le métal dans une solution contenant du chromate pour former un mince film de conversion au chromate. Ce film peut bloquer efficacement l'intrusion de milieux corrosifs, prolongeant ainsi la durée de vie du métal.

La finition de surface au chromate est largement utilisée dans l'automobile, l'aviation, l'électronique et d'autres industries pour traiter les métaux légers tels que l'aluminium, le magnésium et le zinc.

Cependant, en raison de la toxicité certaine des composés chromatés, les règles de sécurité doivent être strictement respectées lors de leur utilisation afin d'éviter tout dommage à l'environnement et à la santé humaine. Ces dernières années, avec l'amélioration des exigences en matière de protection de l'environnement, des technologies alternatives de traitement de surface respectueuses de l'environnement ont également été continuellement développées.

Objectif
Améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence des métaux

Couleur
Couleur naturelle, jaune doré

Texture
Lisse, brillant, satiné

Matériaux applicables
Aluminium, acier inoxydable, bronze, laiton, cuivre, zinc, magnésium

2ème image pour Chromate
image pour Chromate

Matériaux disponibles

Aluminum Image

Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. Les alliages d'aluminium ont un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.

Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<7 jours
tolérances
±0.125 mm (±0.005″)
Taille maximale de la pièce
NA
Taille minimale des pièces
NA
Stainless steel Image

Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.

Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
±0.125 mm (±0.005″)
Taille maximale de la pièce
1500 * 800 * 700mm
Taille minimale des pièces
\
Bronze Image

Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.

Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
Les tolérances d'usinage dépendent du matériau détaillé utilisé.
Taille maximale de la pièce
1500 * 800 * 700mm
Taille minimale des pièces
\
Brass Image

Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.

Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
Les tolérances d'usinage dépendent du matériau détaillé utilisé.
Taille maximale de la pièce
1500 * 800 * 700mm
Taille minimale des pièces
Copper Image

Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.

Prix
$ $ $
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
Les tolérances d'usinage dépendent du matériau détaillé utilisé.
Taille maximale de la pièce
La taille maximale de la pièce est déterminée par les machines disponibles et la complexité de la pièce.
Taille minimale des pièces
La taille minimale de la pièce est déterminée par les machines disponibles et la complexité de la pièce.
Zinc Image

Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.

Prix
$$$$$
Délai De Mise En Œuvre
<10 jours
tolérances
Les tolérances d'usinage dépendent du matériau détaillé utilisé.
Taille maximale de la pièce
\
Taille minimale des pièces
\
Magnesium Image

En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.

Prix
$$$$

Considérations sur la conception

  • Exigences de rugosité : Avant le traitement au chromate, la rugosité de surface des pièces doit être contrôlée dans une certaine plage, généralement de 4 à 10 micro-pouces RMS (0.102 à 0.254 microns Ra). Une surface trop rugueuse affectera l'uniformité et l'adhérence du film de chromate, tandis qu'une surface trop lisse nuira à l'adhérence du revêtement.
  • Finition de surface : avant le traitement au chromate, la surface des pièces doit généralement être prétraitée, par exemple par sablage, polissage, etc., pour éliminer les impuretés telles que les taches d'huile et le tartre sur la surface et pour ajuster la rugosité de la surface. Par exemple, les pièces en alliage d'aluminium peuvent être sablées pour améliorer la rugosité de la surface avant le traitement au chromate, améliorant ainsi l'adhérence du film de chromate.
  • Conductivité : Le traitement au chromate n'affecte pas significativement la conductivité des métaux. Pour les pièces qui doivent conserver une bonne conductivité, comme les composants électroniques, les connexions électriques, etc., le traitement au chromate est une option appropriée
finition chromée partie 1

Galerie de
Pièces en chromate

Chromate 6
Chromate 6
Chromate 2
Chromate 2
Chromate 3
Chromate 3
Chromate 4
Chromate 4
chrome finish part 2
finition chromée partie 2
Bâtissons ensemble quelque chose de grand