Placage
Le placage (également connu sous le nom de galvanoplastie) est une technologie de finition de surface qui consiste à déposer des ions métalliques sur la surface d'un substrat appelé cathode par un processus électrolytique pour former un film métallique uniforme et dense.
Le placage peut modifier l’apparence du substrat et améliorer sa résistance à la corrosion, sa dureté et sa résistance à l’usure.
Il existe plusieurs types de placage en fonction du métal ou de l'alliage déposé. Les placages les plus courants comprennent le zingage, le nickelage, le cuivrage, le chromage, etc.
Matériaux pour
Service de placage
Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. Les alliages d'aluminium ont un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
L’acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
L'acier est solide et durable Haute résistance à la traction Résistance à la corrosion Résistance à la chaleur et au feu Facilement moulé et formé.
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
Considérations sur la conception
- Compatibilité des matériaux : Choisissez des matériaux de placage compatibles avec le métal de base pour éviter des problèmes tels que la défaillance de l'adhérence ou la corrosion. Les métaux couramment plaqués comprennent le cuivre, le nickel, l'or et le chrome.
- Préparation de la surface : un nettoyage et une préparation adéquats de la surface sont essentiels. Cela peut impliquer des processus tels que le dégraissage, le dérouillage et la gravure pour améliorer l'adhérence.
- Épaisseur du placage : déterminez l'épaisseur appropriée de la couche de placage, qui peut affecter la durabilité, la résistance à la corrosion et la conductivité. L'équilibre entre les exigences fonctionnelles et le coût est essentiel.
- Propriétés mécaniques : Évaluez comment le placage pourrait affecter les propriétés mécaniques du métal sous-jacent, telles que la résistance à la traction et la dureté.
Galerie de
Pièces plaquées
