日常会話では、正確性と精密性という言葉が互換的に使用されることがよくあります。機械加工に関しては、これらの言葉は同じではなく、意味が異なります。バッチ内の部品は正確でも精密でない場合があり、その逆もあります。
正確さと精度の違いを理解することは、情報に基づいた意思決定を行う上で大きな違いを生みます。これにより、製造プロセスを改善し、効果的な品質管理対策を実施できるようになります。この記事は、正確さと精度に関するあらゆることを説明するガイドになります。正確さと精度の意味、機械加工におけるそれらの違い、製造における正確さと精度を向上させる方法について説明します。
製造における精度とは何ですか?
精度は、現代の製造業の原動力の 1 つです。精度とは、すべての変数が同じである場合に、2 つ以上の測定がどの程度一貫しているかを表します。必ずしも結果が真の値と一致するということではありません。精度とは、同じ方法を使用して繰り返し可能な測定と結果を得ることを意味します。
さらに、マイクロマシニングが普及するにつれて、精度の重要性が増し続けています。これらの部品は通常小さく、機能や性能にとって重要な小さな特徴を備えていることがよくあります。マイクロマシニングでは、わずかなエラーでも重大な問題につながる可能性があります。
製造における精度とは何ですか?
精度は、観測誤差の別の尺度です。これは、測定値が指定された値にどれだけ近いかを示します。部品の精度を判断するには、計算値と設計図に記載されている値の差を比較する必要があります。値が小さいほど精度が高く、逆もまた同様です。
さらに組み立てる必要のある部品を製造する場合、精度が重要です。部品が正確であれば、適切なフィット感と位置合わせが保証されます。これは、電気や配管などの多くの業界で重要です。フィット感と仕上げが悪いと、それぞれ不適切な接続と漏れが発生する可能性があります。
精度、精度、公差の相互作用
許容差、精度、正確さは相互に関連しており、測定の品質を決定するのに役立ちます。許容差とは、理想値に対する最終部品の寸法の許容される変動を指します。CNC 加工のプロセスは完璧ではありません。許容差は、結果が標準からどれだけ逸脱できるかを指定します。システムが正確で、実際の値に近い値を生成する場合、その値が許容許容限度内に収まる可能性が高くなります。ただし、システムは正確な結果を提供しても、許容許容範囲外になることがあります。
許容限界が明確に示されていない場合、ほとんどの機械工は金属部品とプラスチック部品に対してそれぞれ+/- 0.005インチと+/- 0.01インチで対応します。寸法が20.000インチで許容限界が+/- 0.005と示されている場合、すべての金属部品は19.995インチと20.005インチの範囲内に収まる必要があります。機械工は常に 最も厳しい許容範囲を達成する 可能です。部品上の特徴が安全性にとって重要でない場合は、緩い許容差を使用できます。
生産機械加工における精度と正確さの違い
精度と正確さは、生産機械加工の重要な側面です。どちらも結果を測定しますが、多くの点で異なります。正確さと精度の違いを理解することで、品質管理データの誤解を防ぎ、改善すべき領域を簡単に特定できます。製造における精度と正確さの一般的な違いを見てみましょう。
定義
精度は、必ずしも正確である必要はなく、測定の一貫性や再現性に関するものです。製造業では、プロセスが毎回同じ寸法の部品をどれだけ生産し続けることができるかを指します。ただし、正確性は正確さのほうが重要です。つまり、機械加工された部品は CAD モデルまたはデジタル設計図と一致している必要があります。最終的なコンポーネントの寸法は、指定されたターゲットに近いものでなければなりません。
表示されるエラーの種類
低精度と低確度は、異なるタイプのエラーを示します。低精度は、機械加工作業中の予測できないイベントの結果としてのランダムエラーの説明です。環境要因または人的要因が原因である可能性があります。低精度は、製造された製品自体に問題があることを示しています。一方、低確度は、機器のキャリブレーションや 金属製作 プロセス。
計測パラメータの数
正確性と精度のレベルを判断するには、測定の総数が異なります。精度には、同じ条件下での複数の結果が必要です。専門家は、より信頼性の高い評価のために 3 回の測定を推奨しています。ただし、部品の精度を判断するには、XNUMX 回の測定で十分です。ただし、より多くの測定を行うと、偏りを減らすのに役立ちます。
| Parameters | 精度 | 正確さ |
| 説明 | 測定の一貫性と再現性。 | 読み取りがどれだけ正確であるかを示します。 |
| エラーの種類 | 精度が低いのはランダムエラーの結果です。 | 精度が低い場合は、系統的エラーが関係している可能性が高くなります。 |
| 指摘された問題 | 製造された製品の問題を反映します。 | 使用されているプロセスや機器に問題があることを示します。 |
| 計測パラメータの数 | 最低3回の読み取り。 | 加工精度を比較するには、単一の測定が必要です。 |
| 改善の根拠 | 制御された環境で操作を実行し、人的エラーを減らすことで精度を向上させることができます。 | 適切な加工技術を使用し、機器を調整することで精度を向上させることができます。 |
| 例 | 直径 20.00mm のピストン 20.00 個、真の値は XNUMXmm です。 | 直径 20.01mm、20.00mm、19.99mm、20.00mm、20.01mm の XNUMX つのピストン。 |
表 1: エンジニアリング製造における精度と正確さの違いを一目でわかる比較表。
典型的な精度と精密度の結果
精度と精密さは、あらゆる機械加工工程の要です。顧客が製品や部品の機能性をどの程度認識するかは、精度と精密さによって決まります。 CNC加工 自動化され、ツールの動きを所定の方向に制御しますが、それでもさまざまな結果が生じる可能性があります。
- 正確かつ精密
- 正確ではないが正確
- 正確ではないが精密
- 正確ではないし、精密でもない
このセクションでは、これらのパラメータを説明し、理解を深めるためにそれらの違いを説明します。
正確かつ正確
これは、すべての製造工程の目標です。正確で精密な製品は、エンド ユーザーの期待どおりに機能します。たとえば、高さ 1.5 インチ、許容範囲 +/- 0.005 インチの部品を製造する場合、最終的な部品が 1.500、1.501、1.499、および 1.500 インチであれば、製造プロセスは正確で精密です。製造されたすべての部品の寸法は、1.495 インチから 1.505 インチの間に収まります。
正確ではないが正確
部品は正確に製造されていても、精密ではない場合があります。上記の例えに従って、最終部品の寸法が 1.495、1.504、1.500、1.498 インチであるとします。これらはすべて許容範囲内ですが、測定値は一貫しておらず、大きく異なります。品質検査では、使用された製造技術は正確ですが、精密ではないことが示されます。
正確ではない
製造業で遭遇する可能性があるもう 1.508 つのシナリオは、正確だが不正確な製品があることです。前の例えで言うと、製造された部品の寸法が 1.509、1.507、1.509、XNUMX インチの場合です。すべての測定値がずれており、許容限度内にありません。ただし、それらは一貫しており、互いに非常に近い値です。この場合、機械加工プロセスは正確だが正確ではないと言えます。
正確ではないし、精密でもない
また、人的エラーとプロセスエラーの両方が発生し、部品が正確でも精密でもない状態になることもあります。たとえば、許容レベルが 1.2 インチの 0.01 インチのプラスチック部品を機械加工する場合です。操作が失敗すると、機械工は 1.1 インチ、0.9 インチ、1.2 インチ、1.5 インチなど、さまざまな寸法を得ることができます。これらの結果は、部品が制限を超えており、寸法が一貫していないことを示しています。
製造における精度と精密さの重要性
精度と精密さは、医療、石油・ガス、自動車、航空宇宙など、多くの製造業で重要な役割を果たします。ほとんどの部品は、適切に機能するためには仕様通りに正確に製造する必要があります。正確な部品は、顧客だけでなく会社にも利益をもたらします。以下は、部品製造における精度と精密さの利点の一部です。
無駄とコストの削減
正確さと精度によりばらつきが減り、機械工は意図した設計の正確な複製品を製造できるようになります。不正確な部品はリコールややり直しの発生率を高め、注意しないとコストがかかり、無駄につながる可能性があります。正確な機械加工により、リソースが適切に使用され、不良品の数が減少します。
安全性の懸念
医療や自動車などの特定の業界の部品は、エンドユーザーの安全を確保するために正確でなければなりません。正確で精密な医療機器とインプラントは、患者のケアと全体的な健康状態に影響を与えます。さらに、自動車部品は、乗客の安全を確保し、突然の故障を防ぐために、業界の基準を満たすように設計する必要があります。
企業コンプライアンス
正確で精密な機械加工は、規制要件への準拠を実証します。最終部品は、会社の品質管理システムが最新かつ標準的であることの証拠となります。さらに、一部の規制機関は、販売および流通を開始する前に、特定の重要なコンポーネントを検査および検証することを要求しています。
顧客満足と信頼
顧客が製品をどのように認識し、それを使用した経験が重要です。製品が正確に製造されると、意図したとおりに機能する傾向があり、顧客満足度が向上します。また、ユーザーが購入するたびに製品が同じ品質を提供することも重要です。これにより、信頼が高まり、紹介の余地が生まれます。
スムーズなテストとプロトタイピング
精密で正確な加工により、製品開発の試作段階でストレスのないテストが保証されます。正確な試作により、生産が本格的に始まる前に製品のパフォーマンスを信頼性高くテストできます。不正確さは欠陥につながる可能性があり、修正にはコストと時間がかかります。
機械加工の精度と正確さを向上させる方法
機械加工時に正確で精密な結果を得ることは自動ではありません。意識的に努力し、操作のあらゆる側面を改善する必要があります。以下は、機械加工の精度と正確さを向上させる方法の一部です。
加工パラメータの最適化
切削速度、送り速度、スピンドル速度などのさまざまな加工パラメータが、最終部品の品質に影響します。機械工は、エラーを防ぐために、材料の特性と厚さに基づいてこれらのパラメータを適切に調整する必要があります。速度と送り速度を間違えると、切削が不完全になったり、熱が過剰に入ったりして、精度と正確性に影響を及ぼします。
適切な校正とメンテナンス
最適なパフォーマンスを確保するには、切削工具を定期的に調整してメンテナンスすることが重要です。工具は定期的に清掃し、損傷がないか検査し、必要に応じて交換する必要があります。定期的なメンテナンス中は、摩耗を減らすために、適切な潤滑システムを使用して可動部品に適切に潤滑油を塗る必要があります。これらすべてが、機械加工作業中に精度を維持するために重要です。
ワークの固定
機械加工中に適切なワーク保持治具を使用すると、精度と精密度が向上します。治具は、切削工具がワークピースの上を移動するときにワークピースを固定する役割を果たします。機械加工中に不要な振動や動きがあると、切削刃にエラーが発生する可能性があります。さらに、治具は、切削工具に対して部品を正確に配置するのにも役立ちます。この機能により、工具が適切な場所で切断されることが保証されます。
測定・検査
検査チームは、製品開発中に工程内検査を実施するために、適切な手動計測ツールと座標測定機を使用する必要があります。手動計測ツールには、ノギスやマイクロメータなどがあります。これらは手頃な価格で簡単に使用できます。ただし、多くの場合、直線寸法のみに使用されます。一方、 座標測定機 より洗練されており、モデルと簡単に比較できる正確な測定値を提供します。
環境制御の改善
過小評価されていますが、加工環境の状態は最終部品の精度と一貫性を決定します。不安定で変化する温度は、ワークピースの望ましくない膨張と収縮を引き起こす可能性があります。これは寸法の不正確さにつながる可能性があります。これを防ぐには、オペレーターが温度管理された環境で作業し、スムーズな操作を行う必要があります。
高度な加工技術を検討する
5 軸加工などの高度な加工技術の使用により、正確で再現性の高い部品の作成が容易になりました。 5軸CNC加工 5 つの異なる方向に沿って移動し、あらゆる面でワークピースを加工できます。これにより、ワークピースの頻繁な調整と再配置が軽減されます。手動セットアップを最小限に抑えることで、加工中にエラーが発生する可能性がなくなります。
Zintilon: 正確で精密な製品をワンストップで提供
操作から得られる精度と精密さのレベルは、使用するサードパーティ メーカーによって異なります。Zintilon は、世界有数のワンストップ加工サービス プロバイダーです。DFM 分析、ラピッド プロトタイピングから製品検査、出荷まで、包括的な機能を提供します。多くのサービスへのアクセスを 1 か所で提供することで、エラーの削減と品質管理の向上が保証されます。
Zintilonでは、CNC加工や3Dプリントなどの最先端の技術を使用して、部品が厳しい公差と業界仕様を満たしていることを確認しています。検査チームは、出荷前に部品を精査して検査します。Zintilonは ISO認証 これは、当社の品質管理システムが標準を満たしていることを証明するために時間をかけてきたことを示しています。当社は、変動性を減らし、生産の一貫性を確保するために、製造手順を継続的に改善しています。最も重要なことは、当社のサービスは手頃な価格であり、競争力のある価格を提供していることです。当社を利用すれば、製品を予定通りに市場に投入し、競合他社より一歩先を行くことができます。
まとめ
精度と正確さは、意味の異なる2つの単語です。精度は一貫性と再現性に関するものです。2つ以上の部品がどれだけ近いかを示します。一方、正確さは部品の寸法が設計図にどれだけ正確であるかを示します。正確さと精密さはどちらも、品質保証と顧客満足度の向上のために製造において重要です。正確さと精密さとは何か？この記事があなたのすべての質問に答えられたことを願っています。お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ ご質問やお問い合わせは下記までご連絡ください。
よくあるご質問
精度と精度の間にはどのような関係がありますか?
正確さと精度は関連した概念です。バッチ内の部品は正確でも精密でない場合があり、その逆もあります。どちらの用語も、安全性を考慮し、規制要件への準拠を証明するために、生産エンジニアリングにおいて重要です。
工程内品質管理は精度と正確さにどのような影響を与えますか?
工程内品質管理は、さまざまな方法で精度と精密度に影響します。機器の定期的な校正とメンテナンス、原材料の適切な調達、検査とテストは、部品とコンポーネントの精度と精密度に影響します。
オペレーターのトレーニングとスキルは精度と正確さにどのように影響しますか?
オペレーターの経験と専門知識は、製品開発の結果に影響します。十分に訓練されたオペレーターは、加工パラメータを適切に最適化して最良の結果を得ることができます。オペレーターは、ダウンタイムやエラーを防ぐために、問題を早期に特定して解決します。
素晴らしい、一緒に
