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研磨

機械加工された部品の表面には工具跡が残ることが多く、表面粗さも通常はあまり良くなく、典型的には Ra1.6μm ~ 3.2μm です。

幸いなことに、手作業による研磨や鏡面研磨により表面粗さを Ra 0.4μm ~ 0.8μm まで向上させることができます。

0.4μm ~ 0.8μm でもニーズを満たせない場合は、鏡面研磨を選択できます。

鏡面研磨は、機械または手作業による研削と研磨によって部品の鏡のような滑らかな表面を実現する高精度のプロセスです。この表面仕上げは、部品の外観を向上させるだけでなく、摩擦や摩耗の低減、耐腐食性の向上など、部品の物理的特性も向上させます。

目的
高い滑らかさと光沢を実現

プロセス
サンドペーパー、グラインディングホイールなど、または研磨ペースト、研磨ホイールなどのより細かい研磨剤や研磨ツールを使用します。

申し込み
金属、プラスチックなど、さまざまな材料のバリ取りや平滑化が可能で、高光沢や反射効果が求められる場面でも使用できます。

研磨の2番目の画像
研磨用画像

平滑研磨または鏡面研磨

滑らかな研磨
表面粗さ
Ra 0.4μm~0.8μm
テクスチャー
滑らかな表面
プロセス
通常、サンドペーパー、研削ホイール、またはその他の研磨工具を使用して、手作業による研磨で物理的な摩擦によって表面から余分な材料を取り除きます。
鏡面研磨
表面粗さ
Ra0.01~0.08μm
テクスチャー
鏡のように滑らかで光沢がある
プロセス
通常、より詳細な研磨プロセスを経てこれを達成するには、研磨ペースト、研磨ホイールなどのより細かい研磨剤と研磨ツールを使用する必要があります。

研磨材

Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
公差
±0.001mm
最大部品サイズ
NA
最小部品サイズ
NA
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<10日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
部品の最大サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。
最小部品サイズ
部品の最小サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\

設計上の考慮事項

  • 材料の種類(鋼、アルミニウム、銅など)、厚さ、強度、固有の特性(硬度、耐腐食性など)によって、研磨方法の選択と効果が左右されます。
  • 製品の用途要件に応じて、鏡面研磨、平滑研磨など必要な表面粗さレベルを決定し、物理的な摩擦研磨には、異なる粗い研磨剤と細かい研磨剤、研磨ツールを使用します。
  • 素材によっては、研磨工程中に傷や変形が生じやすくなる場合があります。
  • 研磨工程中に部品を適時に冷却して潤滑し、摩擦と発熱を減らし、部品の過熱と化合物の熱損傷を防ぎます。また、マグネシウム合金などの特定の金属を水で冷却すると火災の原因となる可能性があるため、水の使用は避けてください。
  • 研磨中に部品が動いたり振動したりしないように、治具または専用の固定具を使用して部品が作業台にしっかりと固定されていることを確認します。
研磨

ギャラリー
研磨部品

Galvanized 1
亜鉛メッキ 1
Zinc Plating 6
亜鉛メッキ 6
Galvanized 2
亜鉛メッキ 2
Galvanized 3
亜鉛メッキ 3
Galvanized 4
亜鉛メッキ 4
Galvanized 5
亜鉛メッキ 5
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