La fabrication de tôlerie vous permet de créer divers produits en combinant diverses techniques et matériaux. En conséquence, la popularité de la technologie de fabrication de tôle démontre son importance dans de multiples applications. Cependant, il est essentiel de comprendre comment fonctionne ce processus et comment vous pouvez en bénéficier.
Cet article traite des principes fondamentaux de la fabrication de la tôle, y compris les techniques et les applications. Vous découvrirez également les différents avantages du processus, ainsi que les meilleurs matériaux et finitions de surface pour la fabrication du métal. Continuez à lire pour en savoir plus sur le processus de tôlerie.
Qu'est-ce que la fabrication de tôles ?
La fabrication de tôlerie fait référence à la conversion de tôles en pièces de forme conçues. Nous avons divisé les processus en trois catégories pour ce guide : découpe, déformation et assemblage.
Acier, acier inoxydable, aluminium, zinc et capuchons de cuivre sont des tôles courantes, avec des épaisseurs allant de 0.006 à 0.25 pouces (0.015 à 0.635 centimètres). Les jauges plus fines sont plus malléables, tandis que les jauges plus épaisses peuvent être mieux adaptées aux pièces robustes ayant des applications exigeantes.
La fabrication de tôles peut être une alternative plus rentable à coulage et usinage pour pièces partiellement plates ou creuses. Le processus est également rapide et gaspille peu de matière. La fabrication de tôles est largement utilisée dans la production de pièces grand public et industrielles, ainsi que dans des secteurs spécialisés tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'énergie et la robotique.
Quels sont les types courants de processus de fabrication de tôle ?
Les conceptions doivent être traduites en composants fonctionnels tridimensionnels en soumettant chaque pièce aux processus de fabrication métallique nécessaires. La liste suivante comprend les processus de fabrication de tôlerie les plus courants :
Coupe
Le processus de fabrication de la tôle commence généralement par la découpe. Cela implique de couper la tôle dans la forme requise avec des instruments spécialisés comme des cisailles ou découpeuses laser. Plus précisément, le cisaillement peut être utilisé pour couper des tôles en appliquant des forces de cisaillement. Ce type de découpe implique trois options : le cisaillement, le poinçonnage et le découpage.
Cependant, les fabricants de tôles utilisent également des techniques de découpe sans cisaillement. Pour les projets industriels qui nécessitent des délais de livraison plus rapides et une découpe précise, c’est la meilleure méthode.
Par ailleurs, la technique recommandée pour réaliser des découpes de qualité est la découpe laser. Par conséquent, nous vous conseillons de faire appel à un service de découpe laser de tôle réputé. Nous pensons que cette méthode est plus appropriée pour une utilisation en milieu industriel. La découpe laser permet un gain de temps et permet une grande précision (+/- 0.1 mm).
Cintrage
Il existe de nombreuses formes et angles différents qui peuvent être produits par pliage, allant des pliages simples aux formes complexes nécessitant plusieurs pliages. La production de pièces en grand volume et de qualité constante peut être réalisée à un coût raisonnable grâce au processus de pliage.
Plier la tôle dans la forme ou l'angle requis nécessite une presse plieuse. Un fabricant hautement qualifié est nécessaire pour le processus de pliage qui, malgré son apparente simplicité pour un œil non averti, est assez complexe.
Cela peut être attribué principalement au « retour élastique », le phénomène par lequel le métal plié tente toujours de revenir à sa forme plate d'origine. Les opérateurs doivent trop plier la pièce afin d'obtenir l'angle de retour élastique requis afin de résoudre ce problème.
perforation
Le poinçonnage est une méthode utile pour de nombreux types de tôles. Les fabricants créent la forme et la taille requises du trou dans la tôle en enfonçant le poinçon à travers celui-ci pendant le processus de poinçonnage.
Une fois le trou créé, placez la matrice sous la tôle pour rassembler les débris. Le poinçonnage peut non seulement créer des trous dans la tôle, mais également des empreintes et des caractéristiques telles que des fraisures ou des fossettes.
De grands trous jusqu'à 50 mm de diamètre peuvent être réalisés grâce à nos capacités de poinçonnage CNC chez Zintilon. Les pièces finies répondront à toutes les normes et spécifications nécessaires grâce à la précision et à l’efficacité de cette technique de perforation.
Soudage
Dans la fabrication de tôles, soudage est une étape cruciale qui unit les composants métalliques pour ne former qu’une seule pièce. Le soudage TIG, le soudage MIG et le soudage à la baguette ne sont que quelques-unes des différentes techniques de soudage disponibles.
Si les méthodes utilisées par les différentes techniques de soudage varient, elles visent toutes à fusionner des pièces métalliques en faisant fondre leurs bords et en incorporant un matériau d'apport. Les pièces sont fermement fusionnées grâce au lien métallurgique créé au cours de ce processus. Naturellement, le soudage n’est requis que lorsqu’un produit comporte deux ou plusieurs pièces distinctes.
Montage
L'assemblage est la dernière étape du processus de fabrication du métal et permet la construction de composants et de structures métalliques complexes. Le fabricant de tôles peut produire des produits de haute qualité qui respectent toutes les normes et spécifications nécessaires en employant les méthodes et techniques appropriées.
L'assemblage peut être réalisé à l'aide de diverses techniques, telles que le collage, le soudage et la fixation mécanique. Des boulons, vis ou autres fixations sont utilisés dans la fixation mécanique pour maintenir les composants métalliques ensemble. Le soudage garantit la robustesse et la durabilité du produit fini en joignant les composants de manière permanente.
Le collage est fréquemment utilisé pour créer des structures légères ou dans des situations où le soudage n'est pas pratique. Il peut être utilisé aussi bien pour des assemblages temporaires que permanents. L'assemblage peut être un processus difficile qui nécessite un haut niveau de compétence. Pour éviter tout problème avec le produit fini, il est essentiel d’assembler toutes les pièces avec précision et sécurité.
Avantages de la fabrication de tôle
La fabrication de la tôle comprend une variété de techniques utilisées pour créer pièces de prototypage rapide pour un large éventail d’industries. Voici quelques-uns des principaux avantages de la fabrication de tôle :
Précision et efficacité
La technologie de la tôle améliore l’efficacité et la précision de la fabrication. Il facilite la production de prototypes avec une grande précision et exactitude. Certaines découpeuses laser, par exemple, peuvent réaliser des coupes aussi petites que 0.0005 pouces.
De plus, il est essentiel de comprendre que la plupart des techniques de tôlerie sont automatisées. Ainsi, une fois les codes entrés dans l’ordinateur, les machines commencent à fonctionner. Le processus élimine les erreurs humaines. En conséquence, les produits finaux présentent généralement peu ou pas de déformations.
Diverses techniques et matériaux
Le processus de fabrication de la tôle fait appel à un certain nombre de techniques. En conséquence, il existe de nombreuses techniques parmi lesquelles choisir pour votre projet.
Vous pouvez également choisir parmi une variété de matériaux de tôlerie, tels que capuchons de cuivre, en acier inoxydable, en acier, aluminium, et d'autres tôles personnalisées, en utilisant ce processus de fabrication. Le matériau que vous sélectionnerez déterminera la manière dont votre produit fini sera utilisé.
Fabrication de composants légers
La production de composants légers est particulièrement adaptée à la fabrication de tôles. Fabrication de tôlerie sur mesure fournit des matériaux et des techniques de qualité supérieure nécessaires aux industries comme l'aérospatiale et l'automobile qui nécessitent des pièces de moteur légères.
De plus, ce processus de fabrication facilite la production de pièces de fabrication en tôle qui garantissent l'efficacité tout en améliorant l'économie de carburant des voitures et des avions.
Matériaux parfaits pour fabriquer de la tôle
Il est essentiel d'utiliser un matériau approprié pour votre projet de fabrication de tôlerie afin d'obtenir les meilleurs résultats. Cette section passera en revue certains des meilleurs matériaux de fabrication de tôle. N'oubliez pas qu'il existe de nombreux types de tôles, alors consultez un professionnel avant de prendre une décision finale.
Voici quelques-uns des matériaux les plus fortement recommandés :
Acier Inoxydable
Un matériau de fabrication de tôle populaire est acier inoxydable . Il est également solide et durable, ce qui le rend adapté à diverses applications. L’acier inoxydable est également résistant à la corrosion et simple à travailler.
Laiton
Laiton est un alliage cuivre/zinc. En raison de sa résistance, de sa flexibilité et de sa durabilité, il est idéal pour les projets de fabrication métallique. Il est fréquemment utilisé pour créer des pièces fabriquées pour diverses industries.
Acier au carbone
L'acier au carbone est un acier contenant du carbone. C'est un matériau populaire parmi les fabricants de tôles. En raison de ses propriétés physiques et structurelles, telles que la résistance, la flexibilité et la dureté, il est idéal pour divers projets lourds.
Aluminium
C’est l’un des matériaux les plus couramment utilisés dans la fabrication de tôles. Il est léger, solide et résistant à la corrosion. Il est également simple à travailler et peut être utilisé pour fabriquer divers produits.
Copper
Il s’agit d’un métal mou et malléable avec lequel il est simple de travailler. Il est assez résistant à la chaleur et à la corrosion. En raison de leur conductivité, ses pièces fabriquées sont fréquemment utilisées dans les applications électriques.
Finitions de surface pour la fabrication de tôles
Voici les finitions de surface courantes pour la fabrication de tôles :
Il est fréquemment utilisé à des fins décoratives et anticorrosion. L’une de ses applications les plus courantes est le chromage, largement utilisé dans l’industrie automobile.
- Explosion de perles
Grenaillage de billes nécessite de pulvériser un sable à grande vitesse ou un autre jet abrasif contre la tôle pour lui donner une texture mate et la préparer au revêtement.
Il s’agit du processus par lequel une roue en tissu « polit » ou frotte la surface métallique pour la rendre brillante.
Il s'agit de pulvériser directement le composant métallique avec de la peinture en poudre, puis de le durcir au four ou sous une lumière UV pour créer une couche de texture brillante ou semi-brillante résistante à l'usure.
- Anodisation
Il contribue à la résistance exceptionnelle du métal à la corrosion et à l'usure en épaississant la couche d'oxyde naturelle qui le recouvre. Avec une finition lisse et mate, il augmente la dureté et la durabilité de la surface.
Conseils de conception pour la fabrication de tôles
Voici quelques conseils de conception essentiels à prendre en compte pour la fabrication de tôles :
Positionnement des trous et des fentes
Lors de la production de pièces destinées à la fabrication de tôles sur mesure, les diamètres des trous et des fentes sont des considérations cruciales. L'épaisseur du matériau doit correspondre au diamètre des trous et des fentes. Vous devez également laisser un espace suffisant entre chaque trou. Les trous ne doivent jamais être positionnés trop près du bord du matériau.
Epaisseur
Étant donné que les pièces de fabrication de tôlerie sont fabriquées à partir d’une seule tôle, la géométrie de chaque composant doit conserver une épaisseur constante. En général, les composants en tôle peuvent être produits avec des épaisseurs allant de 0.9 mm à 20 mm.
Néanmoins, diverses épaisseurs peuvent être obtenues avec différentes techniques de fabrication de tôles personnalisées. Par exemple, le métal d’une épaisseur comprise entre 0.5 et 10 mm convient à la découpe laser. D'autre part, les tôles d'une épaisseur de 0.5 mm à 6 mm peuvent être pliées par pliage de tôle.
Rayons de courbure
Il est essentiel de maintenir le rayon de courbure interne de la tôle à une valeur égale à son épaisseur. Il maintient les produits finaux exempts de distorsions et de défauts de tôle. Par conséquent, dans l’ingénierie de la tôlerie, le maintien de rayons de courbure uniformes sur toute la pièce contribue à garantir une excellente orientation et une excellente rentabilité.
Allocation et déduction pour pliage
La longueur supplémentaire de matériau que vous devez ajouter à la mesure réelle de la pièce pour créer un motif plat est appelée tolérance de pliage. Cependant, pour obtenir une conception équilibrée, la déduction de courbure fait référence à la quantité de matière qui doit être retirée de la longueur des brides.
Applications de fabrication de tôlerie
De nombreuses industries utilisent la fabrication de tôles pour des composants fonctionnels, des éléments décoratifs et des applications structurelles. La fabrication de tôles trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que :
Transports
Des milliers de produits différents fabriqués en métal sont utilisés dans l’industrie du transport. Par exemple, la fabrication de tôles est utilisée dans les véhicules d'urgence pour construire des encadrements en acier pour les portes du hayon élévateur, les marchepieds latéraux, les supports de poignée de porte et les boîtiers de boîte à gants.
La fabrication de tôles est un excellent moyen de fabriquer des pièces pour la construction de véhicules, petits et grands. De plus, la fabrication de tôles crée des produits sécurisés pour les escaliers, des trappes à échelle et des rails de sécurité sur les chantiers de construction.
Science, médecine et alimentation
La fabrication de tôles est largement utilisée dans les industries scientifique, médicale et alimentaire pour créer des produits destinés aux cuisines commerciales et industrielles, tels que des plans de travail, des unités de stockage et des éviers.
Dans de nombreuses applications de production et de préparation alimentaires, l’acier inoxydable est généralement le matériau de choix.
Kiosques, distributeurs automatiques et enceintes
Pour de nombreuses entreprises qui interagissent avec les clients, comme les salles de sport et les centres de loisirs, les distributeurs automatiques et les kiosques génèrent des revenus substantiels. Pour cette raison, il faut faire preuve de prudence lors de leur construction.
La fabrication de tôles est nécessaire pour ce type de machines car elles nécessitent la construction de nombreux composants individuels.
Vente au détail
La fabrication de tôles est nécessaire dans le secteur de la vente au détail pour créer des présentations de marchandises et de produits visuellement attrayantes.
Diverses unités d'affichage de vente au détail, espaces de vente au détail et présentoirs de magasin peuvent être fabriqués avec la fabrication de tôle. Les stands de point de vente, les présentoirs portables, les cubes de présentation au détail et les présentoirs de bar en sont quelques exemples. Ces biens doivent être à la fois très fonctionnels et visuellement attrayants.
Construction et sécurité
La fabrication de tôles est utilisée dans les secteurs de la construction et de la sécurité pour créer des produits tels que des garde-corps, des portes de sécurité, des grilles de sécurité et des enceintes de sécurité personnalisées.
Considérations relatives aux coûts dans la fabrication de tôles
Un certain nombre de variables déterminent coûts de fabrication de tôlerie:
- Coût de l'outillage
La complexité de la conception de la pièce déterminera son coût.
- Coût matériel
Selon le type de métal, les prix des tôles peuvent différer considérablement.
- Coût total
En raison des coûts d’outillage initiaux élevés, le coût total d’un petit lot de pièces personnalisées pourrait s’élever à plusieurs milliers d’euros. Dans la fabrication à grande échelle, le prix unitaire peut diminuer considérablement.
D'autres variables qui affectent les coûts sont l'emplacement de l'usine de fabrication, les spécifications de conception particulières et l'état du marché.
Avez-vous besoin de pièces fabriquées en tôle de haute qualité ?
La fabrication de tôles est à la fois un art et une science. Chaque projet nécessite un fabricant de métaux qualifié en raison de sa large gamme de nuances et de techniques. Vous connaissez les fondamentaux de la conception de tôlerie, alors laissez le reste à un service expert !
Vous pouvez bénéficier à la fois de notre service de production automatisé et incroyablement efficace et services de fabrication de tôles lorsque vous travaillez avec les services CNC de Zintilon. Vous pouvez prévoir des délais de livraison aussi courts que trois jours et un devis de notre part en aussi peu que 12 heures.
systèmes d'infodivertissement, permettant service de prototypage rapide comprend également une capacité de fabrication solide et fiable (dirigée par une équipe d’experts) et une assurance technique et qualité.
Pour aller plus loin
La fabrication de tôles est un excellent moyen de fabriquer des pièces. Il présente plusieurs avantages, notamment la précision et l’efficacité, la capacité de fabriquer des composants légers et la compatibilité avec divers matériaux et méthodes. Comprendre les différentes techniques, outils et conseils de conception associés à cette procédure est donc crucial pour réaliser votre projet.
FAQs
Quelle est l’épaisseur maximale pouvant être fabriquée en tôle ?
La tôle est généralement disponible dans des épaisseurs de 0.5 mm à 6 mm. La finesse des tôles les rend incroyablement simples à fabriquer tout en offrant une résistance suffisante pour les utilisations prévues.
Quelles sont les principales méthodes utilisées dans la fabrication de tôles ?
Les principales méthodes de fabrication de tôles sont généralement divisées en trois groupes. Découper, former et assembler en sont quelques-uns. Il existe un nombre différent de processus distincts dans chaque catégorie, chacun ayant de multiples applications.
Comment fonctionne le processus de fabrication de tôles ?
Grâce à la découpe, au formage et à l'assemblage, les matériaux en tôle sont manipulés ou modifiés selon diverses géométries au cours du processus de fabrication. Les dessins techniques et la création de concepts sont les premières étapes du processus.
Ensuite, à l’aide de diverses techniques, les ingénieurs créent des prototypes conformément au modèle de conception. La production à grande échelle des produits prévus peut alors commencer après le développement de prototypes, les tests de produits et les modifications de conception.
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