製造および製品設計の専門家は、コンポーネントと構造を接続し、効果的に位置合わせするために不可欠なツールに依存しています。 これらのツールは、コンポーネントを組み立てる際に重要な役割を果たします。 リベットはこれらのツールの中で最も重要です.
リベットは汎用品であり、 低コストの XNUMX つのコンポーネントを一緒に固定する方法。 さまざまなタイプのリベットが特定の設計要件、材料、用途、特性に対応し、軽量および重量用途に適した卓越した締結機能を提供します。
この記事では、リベットの種類、リベットの素材、用途など、リベットについて知っておくべきことをすべて説明します。 いくつかの業界がどのように適用されるかも学びます リベット.
リベットの定義
リベットは、XNUMX つ以上のコンポーネントをしっかりと結合または固定し、永続的で頑丈な接続を作成するためによく知られている機械式ファスナーです。 エンジニアリングにおけるこの基本要素は、通常、一端にヘッド、反対端にテールを備えた円筒形のシャフトで構成されます。 リベット留めプロセスには、接続するコンポーネントに事前に開けられた穴にテールエンドを通すことが含まれます。 その後、反対側の端が変形または「頭が付けられ」、XNUMX 番目の頭が作成され、コンポーネントが効果的に固定されます。
リベットはどのように機能するのでしょうか?
リベットの使用にはさまざまな方法が使用できます。 取り付けられたリベットは、ドリルで開けられ、配置され、または穴に打ち抜かれ、テールがしっかりと変形して所定の位置に保持されます。
通常、リベットは尾部を叩いたり潰したりすることによって変形し、材料を平らにし、直径を増加させます。 叩き込みが完了するとテールがダンベル状に変化し、シームレスにリベット接合が完成します。
おなじみのリベット留めプロセス 重要な手順には、堅牢で永続的な接続を確立するためにいくつかの重要な手順が必要です。
穴の準備
このプロセスでは、リベット留めが必要な場所または部品に穴が開けられます。 パンチングは薄いプレートに適していますが、厚いプレートや部品にはドリル加工が適しています。 パンチングには加圧方法が採用されており、高圧容器にはドリリングが最適な方法です。
穴の寸法
リベット穴は約 1.5倍大きい リベットの直径よりも。 バリや切り粉を除去することは、プレートの接合部をしっかりと固定するために不可欠です。
リベットの配置
リベットはテールを変形させた状態で下穴に挿入されます。 テール部はシャンク径の約1.5倍に拡大し、しっかりフィットします。
リベット留め技術
手動リベット締めは、リベットに推力を与えるためにハンマーを使用してかなりの打撃を必要とする小規模な用途のオプションです。 あるいは、大規模な用途では、空気圧ハンマーを使用してリベット留めプロセスを合理化します。
リベット製造に使用される材料
さまざまな用途に不可欠な留め具であるリベットは、特定のニーズに合わせてさまざまな素材から作られています。 これらのリベット製造材料の詳細を以下に示します。
アルミ
最も一般的な選択肢はアルミニウム リベットで、軽量であることと、腐食や風化に対する優れた耐性が高く評価されています。 展性があるため、リベット留め時に簡単に変形でき、手動用に設計されたヘッド形状で取り付けが容易になります。 リベットマシン。 アルミニウムの品質は、ブラインド リベットをさまざまな環境で取り付けるのに特に有利です。
ステンレス鋼
ステンレス鋼 リベットは腐食や風化に対する優れた耐性を誇ります。 ただし、ステンレス鋼のリベットは硬いため、手動工具で取り付けるのは困難です。 一方、空気圧リベットガンは、特に構造用リベットを使用する場合に最適な結果が得られます。
銅
銅リベットは、優れた電気伝導性と熱伝導性が特徴です。 さらに、銅は成形が比較的容易であるため、その魅力がさらに高まります。 銅リベットは、導電性が重要なシナリオに適しており、さまざまなタイプのリベットに適しています。
鋼鉄
炭素鋼リベットには、中実シャンクと中空シャンクの両方の形状があります。 設置には空圧または油圧機器が必要です。 多様なリベット取り付け方法. 低炭素鋼 弾性が優れているため好まれており、剛性の高い高炭素鋼に代わるより柔軟な代替品となります。 さまざまな構造用リベットの用途.
真鍮
亜鉛と銅の合金である真鍮は、優れた耐食性と強度が特徴です。 また、火花が出ないため、石油・ガス業界で特に高く評価されています。 真鍮リベットは、非火花性が重要な環境で効果を発揮します。 さらに、その美的魅力により、ファスナーはさまざまな環境で好まれる選択肢となり、ファスナーの美的考慮事項が強調されます。
リベット留めプロセスの利点
リベット留めプロセスには多くの利点があり、その広範な用途に貢献し、さまざまな業界で根強い人気を誇っています。 重要な利点は次のとおりです。
- 費用対効果: リベット留めは経済的な方法であり、効率的で手頃な価格の生産プロセスによる費用対効果が高くなります。
- 多用途な材料互換性: リベット留めの注目すべき利点は、鉄材料と非鉄材料の接合を可能にする多用途性です。 この柔軟性は、金属を超えて、木材、プラスチック、アスベスト シートなどの非金属にまで及びます。
- 異種材料との互換性: 通常同様の材料が必要となる溶接とは異なり、リベット留めはこの制限を超えます。 異種材料の接合が容易になり、さまざまな用途に多用途のソリューションを提供します。
- 環境にやさしい: リベッティングは環境に優しいプロセスであり、溶接とはまったく異なり、煙やガスが発生しません。 この環境に配慮した特性は、現代の環境基準と一致しています。
- 高いせん断強度と耐疲労性: リベット接合は優れたせん断強度を誇り、優れた耐疲労性を示し、動的力がかかる接続の寿命と信頼性を保証します。
- 場所の柔軟性: リベット接合は場所の制約なしに作成できるため、コンポーネントの配置と位置決めに柔軟性が得られます。
リベット留めのデメリット
リベット留めには多くの利点がありますが、包括的な理解のためにはその制限と欠点を考慮することが不可欠です。
- 労働時間集約度：リベット留めの工程は溶接よりも手間がかかり、細心の注意と労力が必要です。
- 追加の作業と高い人件費: リベット留めにはレイアウトや穴あけなどの補助作業が必要となり、リベット留め接合部の準備にかかる人件費が増加します。
- 断面の弱化の可能性: リベット留めプロセス中に材料に穴ができると、プレートの加工断面が弱くなる可能性があり、潜在的な構造上の懸念を補うために追加の厚みが必要になります。
- メタルの消費と重複: リベット留めでは、ドリル穴に関連する潜在的な弱点に対処するためにプレートの厚みを増したり重ねたりする必要があるため、金属の消費量が増加する可能性があります。
- リベット穴の応力集中: 金属プレートのリベット穴は応力を集中させる可能性があり、特定の構造用途では問題が発生します。
製造時に使用されるリベットの種類
各タイプのリベットは、特定の用途に合わせて細心の注意を払って設計されており、最適なパフォーマンスと信頼性を保証します。 製造に使用される主なリベットは次の XNUMX 種類です。
固体リベット
一般に丸リベットとして知られるソリッド リベットは、そのシンプルさと信頼性により最も普及しているタイプです。 これらのリベットは、しばしば丸リベットと呼ばれ、材料を接合する際の基本となります。 リベットの柔らかさとサイズに応じて、リベットガンまたはハンマーを使用して簡単に操作できます。
ソリッド リベットは高い強度と耐久性を誇り、通常は銅、スチール、またはソリッド シャフトとヘッドで作られています。 アルミニウム。 ヘッドタイプのバリエーションもあり、 100度皿穴 ソリッドリベットは、重要な用途、特に航空機の構造部品に広く使用されており、重要な用途に使用されています。
ブラインド/ポップリベット
ブラインド リベットは POP リベットとも呼ばれ、ドリル穴に取り付けるように設計された円筒形の留め具です。 それらは、ヘッドとその中心を通るマンドレルを備えた管状構造で構成されています。 優れたせん断強度と引張強度で知られており、振動に耐え、ブラインド側の広範な拡張により接合部の完全性を高めます。 「ブラインド」という用語は、ブラインド端が拡張し、マンドレルが折れて接合部が形成される、アクセスできない側を指します。
これらは軍事、航空宇宙、電子アプリケーションに一般的に適用されます。 これらのリベットは、接合される部品にあらかじめ開けられた穴に挿入され、リベット締めツールを使用してマンドレルをリベットに押し込みます。 結果として生じる圧縮力によってチューブが拡張し、シートが効果的にロックされます。
ドライブリベット
ブラインド リベットと同様に、ドライブ リベットは中心を通るマンドレルが特徴です。 ただし、リベットを通してマンドレルを引き抜くには、別個の工具が必要です。 これらのリベットは、マンドレルをリベット本体に挿入して部品を固定するためのハンマーと、場合によってはバッキング ブロックを使用して固定できます。 ドライブ リベットは、穴がブロック、パネル、または金属シート全体を貫通していない用途に適しています。 パネルを所定の位置に保持したり、銘板をバインド穴に固定したりすることがよくあります。
セルフピアスリベット
他のリベットとは異なり、セルフピアスリベットでは材料に事前に穴を開ける必要がありません。 面取りされたポークまたはベベルドリルを備えたこれらのリベットは、最上層を貫通して材料の穴を作成し、下層を部分的に貫通させます。 その後、リベットの尾部が広がってベースシートに噛み合い、目立たないボタンを形成します。 特に好まれている 高ストレス用途向け、セルフピアスリベットは、鋼鉄やアルミニウムなど、溶接が難しい異種材料の接合に優れています。
スプリットリベット
分割リベットは二股リベットとも呼ばれ、鋭い端を持つ分割シャフトを備えており、事前に穴を開けずに材料を突き刺すことができます。 セルフピアスファスナーに似た分割リベットや二股リベットは、木材、プラスチック、革などの柔らかい素材の接合に適しています。 重要な用途には推奨されませんが、家の修理作業には役立ちます。
鋸で切られた本体または分割されたリベットを特徴とするこれらのリベットは、材料の穴の作成を容易にする鋭い先端を備えています。 の セルフピアスリベット（SPR） スプリット リベット ファミリでは、事前に穴を開けずに複数の層を結合できるため、混合材料やアルミニウムの接続に多用途性を提供します。
管状リベット
管状リベットは、頭部、シャンク、部分的に中空の管を含む一般的な管状構造が特徴です。 プラスチック、革、金属板などの薄いシート素材の固定に最適で、動きを必要とするピボットポイントとしても機能します。
さまざまな構成で利用できるこれらのリベットは、通常、一端に頭部があり、接合される部品を貫通する中空の側面を備えています。 冷間成形ではフィールドヘッドを中空側に接続するため、強度は低くても延性の高い金属が必要になります。 管状リベットは商業用途や電気機器で人気があります。
フラッシュリベット
皿リベットとしても知られるフラッシュ リベットは、美的外観を確保し、空気力学的抵抗を最小限に抑えるために外面用に設計されています。 皿頭と穴が特徴で、最小限の視認性を必要とする仕上げ金属表面に適しています。 フラッシュ リベットは、そのフラッシュ状の外観により、空気力学的用途に役立ちます。
リベットの種類の主な特徴をまとめた表は次のとおりです。.
| リベットタイプ | 特性 |
| 固体リベット | – シンプルで信頼性が高い – 接合材料の最古の形式 – ヘッドを備えた中実シャフトで構成 – 航空機構造などの重要な用途に使用 |
| ブラインド/ポップリベット | – マンドレル付きの円筒形ファスナー – 優れたせん断強度と引張強度 – 振動に耐え、接合部の完全性を強化 – 軍事、航空宇宙、および電子用途に最適 |
| ドライブリベット | – 中心を通るマンドレルが特徴です – マンドレルの挿入には別のツールが必要です – 穴が不完全な用途に適しています |
| セルフピアスリベット | – 事前に開ける穴の必要性を排除 – 面取りされたポークまたはベベルドリルで材料の穴を作成 – 高応力用途および異種材料の接合に最適 |
| スプリットリベット | – 突き刺し用の鋭い端を備えた分割シャフト – 木材、プラスチック、革などの柔らかい素材の接合に適しています – セルフピアスリベットに似ていますが、重要な用途には推奨されません |
| 管状リベット | – 頭部と部分的に中空のチューブを備えた管状構造 – プラスチックや板金などの材料の薄いシートを固定するために使用されます – 商業用途や電気機器で人気があります |
| フラッシュリベット | – 皿リベットとも呼ばれます – 美的外観を実現するために外面用に設計されています – 空気抵抗を最小限に抑えます – 最小限の視認性を必要とする仕上げ金属表面に適しています |
リベットは何に使用されますか?
リベットは重要です さまざまな産業、木材または金属材料を接合するための堅牢で安全な固定方法を提供します。 これらは同様の直径のネジに比べて利点があり、さまざまな用途で価値があります。 さまざまな種類のリベットが広く使用されている業界をいくつか紹介します。
構造と接合部
リベットは、構造物や機械のさまざまな部分を効率的に結合できるため、建設現場で広く使用されています。 これらは信頼性の高い留め具として機能し、木材を含むさまざまな材料を接続してロッカー、キャビネット、棚を構築することができます。 この業界で使用されるリベットの種類の例は次のとおりです。
- ソリッドリベットは、高い強度が要求される構造接合部に一般的に使用されます。 木材、金属、プラスチックの接合に最適です。
- ブラインドリベット: ワークの背面にアクセスせずに設置できるため、片側からしかアクセスできない用途に便利です。
自動車産業
自動車分野では、リベットはシャーシコンポーネント、ボディパネル、さまざまな部品の組み立てに不可欠です。 スチールやアルミニウムなど、さまざまな特性を持つ材料を締結できる多用途性により、自動車製造において価値があります。 リベットは耐振動性、耐疲労性に優れ、自動車用途の高強度化に貢献します。 この業界で使用されるリベットの種類の例は次のとおりです。
- ポップリベット（ブラインドリベット）は、素早く簡単に取り付けられるため、流れ作業に適しています。 鋼やアルミニウムなど、異なる特性を持つ材料を接合するためによく使用されます。
- 構造用リベット: 高強度と耐荷重能力が不可欠な用途向けに特別に設計されており、構造用リベットはシャーシコンポーネントに一般的に使用されています。
ジュエリー産業
ジュエリーメーカー 作業時に効率的に接続するための冷間接合方法としてリベット留めを使用します。 リベット留めにより、地金成形技術、説明ビデオ、標準ツールを使用したコールド接続が可能になり、ジュエリー製造におけるはんだ付けの必要がなくなります。 この業界で使用されるリベットの種類の例は次のとおりです。
- 管状リベットは、その整った外観と冷間接合用途にしっかりと接続できるため、宝飾品の製造でよく使用されます。
スポーツ用品製造
リベットはスポーツ用品業界で広く使用されており、スケートボード、自転車のフレーム、スキーのビンディングなどの部品を結合するために使用されています。 彼らの 高い強度と耐久性 リベットはスポーツ用品製造における用途に理想的な選択肢となります。 この業界で使用されるリベットの種類の例は次のとおりです。
- 管状リベット: クリーンで装飾的な仕上がりとなるため、スポーツ用品などの美観が重要な用途に適しています。
航空機の製造と修理
航空機の製造では、リベット留めを使用して固体で耐久性のある材料を接合し、強力な位置合わせと構造的完全性を実現します。 リベット留めは航空機のアルミニウム合金を接続するために不可欠であり、建設や修理の際の強度ときれいさを確保します。 航空機の修理や建設において、締め付けられた構造物に到達することが困難な場合には、リベット留めが不可欠になります。 この業界で使用されるリベットの種類の例は次のとおりです。
- 皿頭リベット：これらは、取り付け時に滑らかな表面を作成するように設計されており、引きずりの原因となる可能性のある突起を防ぎます。 これらは空気力学的理由から航空機の製造でよく使用されます。
- CherryMax リベット: 航空機構造における高強度用途向けに特別に設計されており、優れたせん断強度と引張強度を提供します。
ホームビル
リベットは住宅建設、特にグラスファイバー屋根でガラスをしっかりと固定する重要な役割を果たします。 これらは雨樋を効果的に構築し、住宅建築プロジェクトにおける金属シートの釘よりも信頼性の高い固定方法を提供します。 リベットは、ブラインド、風よけ、ドア、ハンガー ストラップなどのさまざまな構造物の作成に貢献し、住宅建設における長期にわたる耐久性と信頼性を高めます。 この業界で使用されるリベットの種類の例は次のとおりです。
- グリップタイトリベット：屋根材などの金属板の貼り付けに適しています。 しっかりとしたグリップを提供し、振動や耐候性にも優れています。
- 三つ折りリベット: これらは幅広で薄型のヘッドが必要な用途に使用され、ブラインドやその他の住宅建設プロジェクトの材料の接合に適しています。
まとめ
リベットは重要なコネクタとして機能し、普遍的な魅力を持つ構造内のコンポーネントを位置合わせします。 ソリッドリベットからブラインドリベットまで、それぞれの種類に汎用性があり、 費用効果の高いソリューション。 細心の注意を払ったリベット留めプロセスには、穴の準備から接合部の形成までのステップが含まれており、細部へのこだわりが強調されています。
リベットは、製造プロセスや用途に合わせて使用される、時代を超越した適応性のある要素です。 リベット留めプロセスは、特に高品質のカスタム金属リベットを製造する場合には複雑になる場合があります。 ジンティロンにて, 当社には、プロジェクトの成功と目標の達成を支援する適切な経験を持つ専門家がいます。
よくある質問
リベットとは何ですか？
リベットは、円筒形のシャフトを備えた頑丈な機械式ファスナーで、その尾部を事前に開けられた穴に通し、反対側の端を変形させることでコンポーネントを結合します。
リベットの種類は何ですか?
一般的なタイプには、ソリッド リベット、ブラインド/ポップ リベット、ドライブ リベット、セルフ ピアス リベット、スプリット リベット、チューブラー リベット、およびフラッシュ リベットがあり、それぞれ特定の用途に合わせて調整されています。
リベットは一般的にどのように使用されますか?
リベットは、建設、自動車、宝飾品、航空宇宙、スポーツ用品製造、航空機、住宅建築など、さまざまな業界で材料をしっかりと固定するために広く使用されています。 多用途性、さまざまな材料との適合性、および高いせん断強度を備えています。
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