机械加工是各种工业应用中的重要工艺，包括汽车和机械金属零件以及专用切削工具的生产。该技术使用专门的工具和设备在微观水平上切割、雕刻或操纵材料。工程师使用各种加工方法来制造不同项目和行业所需的零件和组件。
当传统加工方法达到极限时，制造商经常转向 放电加工 (EDM）。 EDM 是一种流行的非传统加工技术，它利用电火花来腐蚀材料并在硬质材料中形成精确的形状。此过程不需要或使用机械力来去除多余的材料。 EDM广泛应用于工具和模具制造、航空航天、医疗和汽车行业。
EDM分为两种： 线切割 和沉降片放电加工。本文将介绍沉降片放电加工机和线切割放电加工机，包括它们的原理、优缺点、应用和差异。我们希望这可以帮助您为您的制造或 EDM 项目选择最佳选择。
什么是电火花放电加工机？
电火花加工机 是一种放电加工 (EDM) 方法，使用电火花在导电材料中创建极其精确的盲腔。定制电极沉入介电液体中并靠近工件移动但不接触。
当施加高电压时，电极和工件之间的电火花连锁反应会在狭窄的间隙内开始。火花产生强烈的局部热量，导致材料腐蚀。沉降放电加工，也称为冲压放电加工、型腔放电加工、体积放电加工或切入式放电加工，主要用于生产精密塑料注射模具、冲模和精密零件。
沉降片电火花加工在这些应用中特别有用，因为它无法承受传统切削力的应力。这项技术对于制造至关重要 行业 要求高精度和精细度。
电火花放电加工机如何工作？
与其他形式的放电加工类似，沉降片电火花加工基于工件和电极（电火花加工工具）之间的电压差产生的火花。这些火花的高热能熔化或汽化工件和 EDM 电极的部分。之后，介电流体将碎片冲走。
与其他形式的 EDM 类似，每秒产生的数千个火花会有效地“切割”工件。为了将工作表面“加工”到所需的深度，电极逐渐沉入工件中。当工具被移除时，工件上留下了被切割的 EDM 工具的倒置镜像。
沉降放电加工机通常使用石墨电极和 烃油，例如煤油，作为介电流体。石墨电极和碳氢油平衡工装的耐用性， 表面光洁度和成本，尽管其他选项可用于特定项目。
什么是线切割加工？
线切割加工是一种非接触式减材制造方法，使用带电细线和介电流体将金属零件切割成各种形状。
该工艺不是切割材料，而是熔化或汽化材料，产生小切屑和精确的切割线。因此，它可以轻松加工不适合传统加工技术的零件。然而，元件必须是导电的。
线切割加工如何工作？
放电加工需要电介质液、工具、工件和放电加工机。该过程需要在两个电极之间产生一系列电流放电的电压。在这种情况下，两个电极是金属工件和金属工具，它们通过介电液体（通常 去离子水 或烃油）并且切勿相互接触。
机器精确控制刀具和工件之间的间隙或火花间隙。操作员在 EDM 过程中增加电压，突然导致液体从电绝缘体转变为电导体。这个过程称为介电击穿。在工具和工件之间的小区域中，这种突然的变化会产生电弧，腐蚀两个电极上的材料。
最终目标是工件的腐蚀，但刀具的腐蚀需要仔细控制。一种方法是经常用新的金属部件更换工具。除了产生电弧之外，介电流体还有其他用途。在电流放电之间，流体从工件上去除金属碎片（类似于切屑），并添加新鲜流体。我们称这个过程为冲洗。不同的EDM版本还有其他功能。尽管存在更专业的变体，例如快孔钻孔放电加工机，但本文重点介绍沉降片和线切割放电加工机。
沉降片电火花加工的优点和缺点
以下是优缺点 沉降片放电加工工艺:
沉降片放电加工机的优点
- 通过精确的电极加工，沉降片电火花加工可以产生精确、卓越的特征。
- 因此，可以精确控制特征。不像 数控加工，此过程使工具免受可能使其弯曲和变形的负载。
- 由于沉降片电火花加工不需要比被加工材料更硬的刀具，因此它与其他加工方法不同。
- 使用沉降放电加工机可以加工任何导电金属。
- 它可以生产六边形盲孔等特征。
沉降片放电加工机的缺点
- 沉降片电火花加工技术与其他加工技术（例如 CNC铣削，去除的材料非常少。由于需要额外的时间，每个零件的成本高于替代加工技术的成本。
- 电火花放电加工机的高能火花腐蚀工艺会导致电力消耗过多。所使用的能源要少得多 传统数控机床.
- 塑料和复合材料不能使用沉降片电火花加工进行加工；它只能处理导电材料。
线切割加工的优缺点
以下是线切割加工的优缺点：
线切割加工的优点
- 加工过程连续不间断地进行。即使切割过程中线材断裂，切割过程也会继续进行，不会中断。
- 线切割 最适合无法承受加工应力的易碎材料。
- 通过这种方法可以创建使用传统 CNC 加工难以创建的复杂形式和形状。
- 它可以实现干净、准确的切割，不需要对工件进行进一步处理或精加工。
- 它有利于微小部件的加工和复杂物体的切割，这些物体对于传统加工技术来说过于精致。
- 该机器仅经过一级加工即可切割材料，无毛刺或变形。
线切割加工的缺点
- 某些材料（例如铝）可能会在其切割表面上形成氧化层。因此，可能需要额外的精加工，从而增加成本。
- 它仅适用于导电材料。
- 它具有较高的初始投资和持续成本。
电火花放电加工机的应用
由于沉降片电火花加工可以生成复杂的型腔，因此在制造模具、冲模和其他类型的工具时非常有用，尤其是使用工具钢等硬质材料制造时。与其他铣削技术相比，它还可以更有效地生产深肋和尖内角。以下是典型的电火花成型加工应用：
- 模具制作
- 快速模具
- Threads
- 模具
- 细节
- 盲孔键槽
- 尖锐的内角
- 注塑模具
- 排骨又深又薄
- 盲腔
- 内花键
线切割加工的应用
线切割放电加工通常用来代替传统的加工工艺来切割厚的硬金属板。它是生产冲头、工具和模具的流行方法。线切割加工可产生良好的表面光洁度，同时防止零件变形。以下是常见的线切割放电加工应用：
- 挤压模具
- 毛刺不可接受的零件
- 冲裁冲头
- 汽车和航空航天零件
- 电火花沉降片用石墨电极
- 紧公差零件
- 厚板
- 医疗和牙科设备
- 在传统加工过程中可能断裂的薄零件
沉降片放电加工机和线切割放电加工机之间的主要区别是什么？
下表显示了两种流程之间的主要差异，以及下面的详细比较：
| 电火花加工机 | 线切割加工 |
| 介电液体通常是烃油 | 介电液体通常是去离子水 |
| 主要沿 Z 轴运动 | 主要沿 X 轴和 Y 轴运动 |
| 该工具通常由石墨制成 | 电线通常由黄铜制成 |
| 非常适合工具、模具、冲模 | 适用于工装、冲头、冲模 |
| 成型刀具从上方陷入工件 | 细线从侧面切入工件 |
电极类型和材料去除
沉降放电加工机中使用的独特电极通常由石墨或铜制成，其轮廓可模仿工件内所需的空腔或形状。该过程将电极和工件浸入介电液体中。通过侵蚀作用，当成形电极和工件之间发生放电时，材料被一点点去除。该技术对于在导电材料中制作复杂的形状和轮廓特别有用。
而对于线切割放电加工来说，其电极是一根导电细线。该线穿过工件，完全按照程序形成一条线。与沉降放电加工的情况一样，在放电加工过程中，工件和电极丝浸入介电液中。这种方法对于复杂且精确的切割非常有效，特别是在需要严格公差的情况下。
应用和几何形状
由于能够为模具和模具生成极其复杂的形状，沉降放电加工机非常适合需要复杂形状的应用。这是因为它能够以高精度创建复杂的几何形状，这使其成为制造需要高细节的组件的首选解决方案。该工艺还实现了制造灵活性，因为可以仔细定制电极以适应目标空腔的形状
另一方面，线切割在切割小而复杂的形状时特别有效，并且可用于切割需要非常严格公差的零件精度。这种连续送丝可以生产形状复杂的复杂零件，而无需借助定制工具，从而提高制造效率和精度。
处理速度
人们普遍认为，与线切割放电加工相比，沉降片放电加工是一种慢得多的加工工艺。此功能使沉降片电火花加工机非常适合在送料时注重精确性而不是速度的应用。该过程的控制和精度使其能够高精度地制作详细的特征，但在需求较高的情况下，它可能不会节省时间。
同时，线切割放电加工以其强大的切割能力而广为人知。连续送丝可以提高材料去除率，这对于需要高生产速度的应用来说有利于线切割，尤其是在面对复杂的设计和小型微型部件时。
材料类型
沉降放电加工机显示出加工各种导电材料的丰富能力，这使其适合硬质合金应用，例如碳化钨和不同的工具钢。这种灵活性使制造商能够使用 物料 其他加工工艺可能难以使用，从而拓宽了沉降片电火花加工的应用领域。
相比之下，线切割用于加工金属和合金等导电材料。它主要用于加工硬质材料，甚至是那些具有高拉伸强度的材料，因为它能够有效地切割复杂形状。
工具和电极注意事项
沉降放电加工针对每种特定形状或腔体使用定制形状的电极。这些电极经过精心制作，以符合工件所需的几何形状。这提供了高度的灵活性和准确性，但也需要针对每个应用程序使用专用工具。此外，此过程可能需要电极磨损，需要定期调整和更换。
连续线本身充当线切割放电加工中的电极。这消除了对每种形状的特定工具的需求，从而简化了设置并减少了转换时间。线切割放电加工中存在的磨损也沿着线的长度均匀分布，这与使用沉降放电加工的成形电极上的局部磨损不同。
多功能
使用沉降片电火花加工成型复杂几何形状的多功能性使其适用于需要复杂和定制设计的应用。它可以被认为是工具和模具制造领域的一个有用功能，在这些领域中，精确的尺寸变得非常重要。但该方法在生产效率方面可能不太灵活，尤其是从大批量的角度来看。
线切割在复杂和精确的切割中表现出灵活性，这使得它能够与涉及严格公差的各种应用兼容。此过程中使用的恒定线可确保快速高效地生产复杂的几何形状；它们包括原型设计和生产运行。然而，其速度和精度使其成为航空航天组件和医疗设备等应用的绝佳选择。
沉降片放电加工机与线切割放电加工机：您应该选择哪种工艺？
我们现在已经介绍了线切割放电加工和沉降片放电加工的优点和缺点。您可能想知道哪一种最适合您的加工要求。给定应用程序的要求将决定这两种方法中哪一种最好。
沉降放电加工最常用于生产模具和模具以生成塑料注射成型腔。但当谈到 小批量生产 且精度要求准确，应优先采用线切割加工。在市场上可用的所有技术中，线切割放电加工是最经济、最省时的技术。
在这两个过程之间进行选择时，建议考虑以下因素：
- 费用：一般来说，线切割放电加工比沉降片放电加工便宜，这使得它在某些情况下成为更经济的选择。
- 零件几何：沉降片电火花加工更适合深腔或具有复杂几何形状的模具，而线切割电火花加工适合具有严格公差的复杂形状。
- 材料类型和厚度：沉降片电火花加工适用于较厚的材料，而线切割电火花加工则适用于较薄的材料。
- 生产量：沉降片电火花加工更适合产量较小的情况，因为它通常比线切割加工慢。
- 表面处理：沉降片电火花加工产生的表面光洁度比线切割电火花加工产生的表面光洁度更粗糙。
结语
总之，放电加工 (EDM) 过程中使用放电来改变材料的物理特性和形状。为了让您大致了解这种加工方法，我们在本文中详细介绍了放电加工 (EDM) 及其两种加工方法。有了这些知识，您应该能够选择适合您需求的解决方案并实现最佳结果。为了以最高精度和最短的交货时间为您提供最佳结果，Zintilon 提供最好的解决方案 线切割 服务。立即订购，您的商品将运送到您的公司地址。如需技术援助， 联系 我们的工程师让您清楚地了解每一个步骤和功能。
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