Revêtement poudre
Revêtement en poudre, un procédé de finition de surface à sec utilisé sur une variété de surfaces, principalement les métaux. Avec des particules de pigment et de résine finement broyées, puis durcies à chaud pour former une couche dure et durable à des fins de protection et de décoration.
Le processus de durcissement du revêtement en poudre est une étape clé pour garantir la qualité et les performances du revêtement, et nécessite un contrôle précis de la température et du temps pour obtenir le meilleur effet de revêtement.
Les pièces après revêtement en poudre deviendront plus dures, plus durables, plus uniformes et auront de bonnes propriétés protectrices.
Matériaux disponibles pour le revêtement en poudre
Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. Les alliages d'aluminium ont un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
L’acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
L'acier est solide et durable Haute résistance à la traction Résistance à la corrosion Résistance à la chaleur et au feu Facilement moulé et formé.
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Considérations sur la conception
- Il est recommandé de boucher et de masquer les trous filetés ou alésés ou d'autres surfaces essentielles au fonctionnement pendant ce processus.
- En général, les polymères de revêtement en poudre sont isolants et ne conduisent pas bien l'électricité. Pour les applications nécessitant une isolation électrique, le revêtement doit avoir les propriétés diélectriques appropriées.
- Tenez compte de la couleur, de la texture et de la finition du revêtement pour répondre aux exigences esthétiques.
- Si le revêtement doit être exposé aux conditions extérieures, il doit être résistant aux rayons UV, à l’humidité et aux changements de température.
Matériaux pour
Service de revêtement en poudre
