Ebavurage
L'ébavurage est une étape très importante dans le processus de travail des métaux, qui consiste à éliminer les projections indésirables, les arêtes vives ou les petites parties surélevées (c'est-à-dire les bavures) produites pendant le processus de fabrication des pièces métalliques. Ces bavures se forment généralement lors de processus mécaniques tels que la coulée, le forgeage, l'usinage ou le soudage, etc.
Précision : Les bavures ou les saillies peuvent gêner l'assemblage précis.
Esthétique : les défauts rendent une pièce inachevée ou de qualité inférieure. L'ébavurage donne un aspect soigné et professionnel qui améliore la présentation générale du produit.
Sécurité : Les arêtes vives laissées après l'usinage peuvent provoquer des coupures ou des blessures lors de la manipulation. Par conséquent, l'élimination de ces défauts garantit que la pièce peut être utilisée en toute sécurité.
Matériaux disponibles
Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. Les alliages d'aluminium ont un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
L’acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
L'acier est solide et durable Haute résistance à la traction Résistance à la corrosion Résistance à la chaleur et au feu Facilement moulé et formé.
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.
Considérations sur la conception
- Choisissez des matériaux moins sujets à la formation de bavures. Certains matériaux sont plus résistants aux bavures en raison de leur dureté ou de la structure de leur grain.
- Concevez des pièces avec des tolérances qui tiennent compte de la présence potentielle de bavures. Cela peut contribuer à garantir que les pièces s'adapteront et fonctionneront toujours même en présence de bavures.
- Concevez des pièces avec des rayons de bord plus grands pour réduire la concentration de contraintes pouvant entraîner des bavures.
- Concevez les pièces de manière à minimiser le besoin d’angles ou d’arêtes vives difficiles à ébavurer.
- Tenez compte du processus d'usinage lors de la conception des pièces. Certains processus sont plus sujets aux bavures que d'autres. Par exemple, le tournage et le fraisage peuvent produire des bavures, tandis que le moulage ou le forgeage peuvent les minimiser.
- Concevez des outils et des matrices de manière à minimiser la formation de bavures. Cela peut inclure l'utilisation d'outils à bords arrondis ou leur conception de manière à éliminer les bavures pendant le processus de coupe.
- Assurez-vous que la conception ne crée pas de bavures qui pourraient constituer un danger pour la sécurité, telles que des bords tranchants qui pourraient couper ou blesser les travailleurs.
