Revêtement DLC
Le revêtement DLC est un revêtement en carbone de type diamant, un film dur, lisse et chimiquement inerte. Le revêtement DLC améliore la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du matériau en formant un revêtement en carbone de type diamant sur la surface du matériau de base, lui conférant une durée de vie plus longue et de meilleures performances.
Matériaux pour revêtement DLC
Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. Les alliages d'aluminium ont un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
L’acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
L'acier est solide et durable Haute résistance à la traction Résistance à la corrosion Résistance à la chaleur et au feu Facilement moulé et formé.
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
Considérations sur la conception
- Biocompatibilité : Pour les applications biomédicales, les revêtements DLC ne doivent pas déclencher de réactions immunitaires indésirables ni de toxicité au contact des tissus ou des fluides corporels. Ils doivent adhérer fermement à la surface de l'implant pour éviter tout délaminage ou détachement.
- Adhérence du revêtement : L'adhérence du revêtement à la surface est cruciale. Des charges critiques par test de rayure et des valeurs HF sont souvent ajoutées aux spécifications des revêtements pour garantir une adhérence solide.
- Finition de surface et compatibilité : La finition de surface de la pièce correspondante est de la plus haute importance. Une finition de mauvaise qualité peut user le revêtement pendant la période de rodage. La compatibilité de la surface d'accouplement doit être vérifiée pour s'assurer qu'elle n'a pas d'impact négatif sur les performances du revêtement.
- Méthode de revêtement : Le choix de la méthode de revêtement, telle que le PACVD, affecte les propriétés du film. Le PACVD permet le dépôt de films de carbone avec une large gamme de propriétés optiques et électriques et présente une bonne adhérence sur de nombreux substrats.
Galerie de
Pièces avec revêtement DLC
