Phosphate
La finition de surface au phosphate est une technologie de prétraitement des surfaces métalliques qui consiste à immerger le produit métallique dans une solution acide contenant du phosphate. À une certaine température, la surface métallique réagit chimiquement avec le phosphate contenu dans la solution pour former un film de phosphate.
Finition de surface au phosphate principalement utilisée pour la surface des produits en acier et de certains métaux non ferreux (tels que l'aluminium et le zinc).
Ce traitement peut former un film de phosphate sur la surface métallique pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'adhérence et la lubrification du métal.
Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. Les alliages d'aluminium ont un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
L’acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
L'acier est solide et durable Haute résistance à la traction Résistance à la corrosion Résistance à la chaleur et au feu Facilement moulé et formé.
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
Considérations sur la conception
- Détection de l'épaisseur du film : mesurez l'épaisseur du film de phosphate pour garantir que l'épaisseur du film de phosphate répond aux exigences de conception.
- Inspection de la microstructure : utiliser un microscope et d’autres équipements pour inspecter la microstructure du film de phosphate afin d’évaluer la densité et l’uniformité du film de phosphate.
- Test au brouillard salin : Effectuez un test au brouillard salin pour vérifier la résistance à la corrosion du film de phosphate.
- Test d'adhérence du revêtement : testez l'adhérence du revêtement du film de phosphate pour vous assurer que le revêtement est ferme.
Galerie de
Pièces en phosphate
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