Meulage
Le meulage est une finition de surface qui consiste à meuler mécaniquement la surface des pièces à l'aide d'équipements automatisés tels qu'une meuleuse pour enlever de la matière, améliorer la rugosité de la surface, la planéité et la précision dimensionnelle. Le but est d'améliorer la finition et la douceur de la surface des pièces, de contrôler avec précision la taille et la forme des pièces et d'éliminer les bavures, les couches d'oxyde, la rouille et autres défauts de la surface.
Matériaux pour le meulage
Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. Les alliages d'aluminium ont un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
L’acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
L'acier est solide et durable Haute résistance à la traction Résistance à la corrosion Résistance à la chaleur et au feu Facilement moulé et formé.
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
Le fer est un métal indispensable dans le secteur industriel. Le fer est allié à une petite quantité d'acier au carbone, qui n'est pas facilement démagnétisé après magnétisation et constitue un excellent matériau magnétique dur, ainsi qu'un matériau industriel important, et est également utilisé comme matière première principale pour le magnétisme artificiel.
Considérations sur la conception
- Tenez compte de la dureté du matériau, de sa résistance à l’usure, de son niveau de contamination et de sa composition, qui affecteront le processus de broyage ainsi que la couleur et le matériau du produit final.
- Le choix du fluide de meulage est crucial pour abaisser la température dans la zone de meulage, réduire l'usure et améliorer la qualité de surface.
- Évitez les défauts pouvant survenir lors du meulage, tels que les marques de broutage, les rayures en spirale, les fissures de surface, etc.
- Envisagez des étapes de post-traitement après le meulage, telles que le polissage, la superfinition, le meulage ou l’ébavurage pour améliorer encore la qualité de la surface.
- Procéder progressivement, par couches ou par plusieurs broyages légers, pour éviter d'enlever trop de matière à la fois.
Matériaux pour
Service de meulage
