Film chimique
Le film chimique est un film composé stable formé sur la surface métallique par réaction chimique ou électrochimique entre le métal (y compris le métal plaqué) et la solution de traitement chimique.
Ce film peut être le produit d'une réaction chimique pure ou d'une réaction électrochimique, cette dernière étant également appelée anodisation. Selon qu'un courant est appliqué ou non, il est divisé en film chimique et anodisation.
Le film chimique de cette page ne fait référence qu'au produit d'une réaction chimique pure.
Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. Les alliages d'aluminium ont un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
L’acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
L'acier est solide et durable Haute résistance à la traction Résistance à la corrosion Résistance à la chaleur et au feu Facilement moulé et formé.
Très résistant à la corrosion de l'eau de mer. Les propriétés mécaniques du matériau sont inférieures à celles de nombreux autres métaux usinables, ce qui le rend idéal pour les composants à faible contrainte produits par usinage CNC.
Le laiton est mécaniquement plus résistant et les propriétés métalliques à faible friction rendent le laiton usiné CNC idéal pour les applications mécaniques qui nécessitent également une résistance à la corrosion telles que celles rencontrées dans l'industrie maritime.
Peu de métaux ont la conductivité électrique du cuivre lorsqu'il s'agit de matériaux de fraisage CNC. La haute résistance à la corrosion du matériau aide à prévenir la rouille et ses caractéristiques de conductivité thermique facilitent la mise en forme par usinage CNC.
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
Le zinc est un métal légèrement cassant à température ambiante et présente un aspect grisâtre brillant une fois l'oxydation éliminée.
En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.
Considérations sur la conception
- Évitez les angles et les bords tranchants qui peuvent créer des concentrations de contraintes et conduire à une défaillance prématurée. Utilisez des congés et des chanfreins pour répartir les contraintes de manière plus uniforme.
- Les films de conversion chimique sont généralement très fins (souvent moins d'un micron). Cette finesse est bénéfique pour maintenir la stabilité dimensionnelle mais peut limiter la résistance à l'usure.
- Les films de conversion chimique sont généralement transparents ou de couleur dorée, avec des options de personnalisation limitées. Cependant, ils peuvent servir d'apprêt pour une peinture ultérieure ou un revêtement en poudre afin d'obtenir les couleurs et les finitions souhaitées.
- Le film peut affecter la texture de la surface, la rendant plus lisse et plus uniforme. Cela peut améliorer l'apparence et les propriétés tactiles de la pièce.
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Pièces de film chimique
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