Revêtement en céramique
Le revêtement céramique est une technologie de finition de surface qui applique des matériaux céramiques sur la surface d'un substrat, principalement utilisée pour améliorer les performances du substrat, telles que la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion chimique, etc.
Les revêtements céramiques sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile, les équipements industriels, les équipements médicaux et d'autres domaines.
Matériaux disponibles
Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. Les alliages d'aluminium ont un bon rapport résistance/poids, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible densité et une résistance naturelle à la corrosion.
Les alliages d'acier inoxydable ont une résistance élevée, une ductilité, une résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être facilement soudés, usinés et polis. La dureté et le coût de l’acier inoxydable sont supérieurs à ceux de l’alliage d’aluminium.
L’acier est un alliage de fer et de carbone solide, polyvalent et durable. Ses applications vont des matériaux de construction et des composants structurels aux composants automobiles et aérospatiaux.
L'acier est solide et durable Haute résistance à la traction Résistance à la corrosion Résistance à la chaleur et au feu Facilement moulé et formé.
Le titane est un matériau avancé doté d’excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion, de biocompatibilité et de résistance/poids. Cette gamme unique de propriétés en fait un choix idéal pour relever de nombreux défis d’ingénierie auxquels sont confrontés les secteurs médical, énergétique, chimique et aérospatial.
En raison de la faible résistance mécanique du magnésium pur, les alliages de magnésium sont principalement utilisés. L'alliage de magnésium a une faible densité mais une résistance élevée et une bonne rigidité. Bonne ténacité et forte absorption des chocs. Faible capacité thermique, vitesse de solidification rapide et bonnes performances de moulage sous pression.
Considérations sur la conception
- Coefficient de dilatation thermique (CTE) : Le CTE du substrat et du revêtement céramique doivent être aussi proches que possible afin de minimiser les contraintes thermiques lors des changements de température. Par exemple, l'utilisation d'un substrat avec un CTE similaire à celui de la céramique peut empêcher la fissuration ou le délaminage.
- Propagation des fissures : les revêtements plus épais peuvent être plus sujets à la propagation des fissures, il faut donc trouver un équilibre entre performances et durabilité.
- Sélection des matériaux : Les différents matériaux céramiques offrent différents niveaux de performance en termes de dureté, de conductivité thermique et de résistance chimique. Par exemple, l'alumine est couramment utilisée pour son excellente résistance à l'usure, tandis que la zircone est connue pour sa résistance aux chocs thermiques.
- Revêtements composites : dans certains cas, l'utilisation d'un revêtement composite à plusieurs couches peut améliorer les performances. Par exemple, une couche de base peut assurer l'adhérence et une couche supérieure peut offrir une résistance à l'usure supérieure.
Matériaux pour
Service de revêtement en céramique
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