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研削

研削とは、グラインダーなどの自動化された装置によって機械的に部品の表面を研削し、材料を除去し、表面粗さ、平坦度、寸法精度を向上させる表面仕上げです。目的は、部品表面の仕上がりと滑らかさを改善し、部品のサイズと形状を正確に制御し、表面のバリ、酸化層、錆などの欠陥を取り除くことです。

該当する材料
すべての資料

テクスチャー
滑らかでマット

クリア

目的
材料表面の形態と粗さを物理的に変化させて、その性能を向上させます。

研削の2番目の画像
研削用画像

研削用材料

Aluminum Image

高い機械加工性と延性、良好な強度重量比。 アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、自然耐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
NA
最小部品サイズ
NA
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<10日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Steel Image

スチールは、強く、多用途で、耐久性のある鉄と炭素の合金です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。
鋼は強くて耐久性があり、高い引張強度、耐食性、耐熱性、耐火性があり、成形および形成が容易です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
部品の最大サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。
最小部品サイズ
部品の最小サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
\
最小部品サイズ
\
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
場合によります
Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\

設計上の考慮事項

  • 材料の硬度、耐摩耗性、汚染レベル、組成を考慮してください。これらは研削プロセスと最終製品の色や材質に影響します。
  • 研削液の選択は、研削領域の温度を下げ、摩耗を減らし、表面品質を向上させるために重要です。
  • チャタリングマーク、らせん状の傷、表面のひび割れなど、研削中に発生する可能性のある欠陥を回避します。
  • 表面品質をさらに向上させるために、研磨、超仕上げ、研削、バリ取りなどの研削後の後処理手順を検討してください。
  • 一度に多くの材料を除去しないように、段階的に、層状に、または軽く複数回粉砕して処理します。
5軸アルミサンドブラスト平滑研磨1

のための材料
研削サービス

5 axis CNC machining stainless steel smooth polishing221
5軸CNC加工ステンレススチール滑らかな研磨221
5 axis CNC machining aluminum smooth polishing214
5軸CNC加工アルミニウム滑らか研磨214
5 axis CNC machining aluminum smooth polishing 2
5軸CNC加工アルミスムース研磨2
5 axis Aluminum smooth polishing Sandblasting Anodizing 1
5軸アルミ平滑研磨サンドブラストアルマイト処理1
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