Metal Casting Þjónusta

• Lágþrýstingssteypa: Hentar fyrir kopar. veggþykkt verður að vera meiri en 5 mm.
• Háþrýstingssteypa: Hentar fyrir ál, sink, magnesíum með veggþykkt 1.5 mm-12 mm.
• Sandsteypa: Gróft yfirborð, ódýrt verð, hentugur fyrir frumgerðir, stórar hlutar, ekki hentugur fyrir framleiðsluhluta.
• Þyngdarsteypa: Gravity steypumót eru ódýrari á meðan hver hluti er dýr vegna þess að margar vinnsluaðgerðir eru nauðsynlegar, hentugur fyrir framleiðslu í litlu magni. Veggþykkt verður að vera meiri en 5 mm.

Lágþrýstingssteypa og háþrýstisteypa eru tvö algeng steypuferli og þau eru mismunandi í nokkrum þáttum. Hér er ítarleg kynning:

Ferli meginregla

• Lágþrýstingssteypa: Mótið er sett í lokað ílát. Þjappað loft eða óvirkt gas er sett inn í ílátið, sem veldur því að bráðinn málmur hækkar jafnt og þétt meðfram stífrörinu við tiltölulega lágan þrýsting (venjulega 0.02–0.06 MPa) til að fylla moldholið og storkna í steypu.
• Háþrýstisteypa: Bráðna málmurinn er sprautaður inn í málmmótarholið á miklum hraða (venjulega 0.5–7 m/s) við háan þrýsting (venjulega 10–150 MPa) og storknar við þrýsting til að mynda steypu.

Málmfyllingarferli

• Lágþrýstingssteypa: Bráðinn málmur hækkar jafnt og þétt undir þrýstingi, með tiltölulega hægum fyllingarhraða og sléttu flæði. Þetta ferli er ólíklegra til að valda gas- eða gjallflæði, sem leiðir til steypu með góðum yfirborðsgæði og færri innri galla.
• Háþrýstisteypa: Bráðinn málmur fyllir moldholið hratt undir háþrýstingi. Þó að það geti fljótt fyllt flókið holrúm, er það viðkvæmt fyrir lofttegundum og óhreinindum, sem leiðir til innri galla eins og porosity og innifalið í steypunni.

Gæði steypu

• Lágþrýstingssteypa: Slétt fyllingarferlið leiðir til góðra yfirborðsgæða, mikillar víddarnákvæmni og færri innri galla. Vélrænni eiginleikar eru tiltölulega betri, sem gerir það hentugt til að framleiða flóknar lagaðar, þunnveggaðar steypur með miklar kröfur, svo sem álfelgur fyrir bíla.
• Háþrýstisteypa: Steypurnar hafa mikla víddarnákvæmni og yfirborðsáferð, og þær geta framleitt þunnveggaðar, flóknar stórar steypur, svo sem vélarblokkir og strokkhausa fyrir bíla. Hins vegar, vegna hraða fyllingarhraða, eru fleiri innri gallar og vélrænni eiginleikar eru tiltölulega lægri. Eftirvinnslumeðferðir eins og hitameðferð eru oft nauðsynlegar til að bæta eiginleikana.

Framleiðslu skilvirkni

• Lágþrýstingssteypa: Hægur áfyllingarhraði leiðir til lengri framleiðsluferils og minni framleiðslu skilvirkni, sem gerir það hentugt fyrir litla framleiðslulotu, fjölbreytileika.
• Háþrýstisteypa: Hraður áfyllingarhraði leiðir til stuttrar framleiðslulotu og mikillar framleiðslu skilvirkni, sem gerir það hentugt fyrir fjöldaframleiðslu, svo sem í bílaiðnaðinum.

Búnaðarfjárfesting og kostnaður

• Lágþrýstingssteypa: Búnaðurinn er tiltölulega einfaldur, með lægri fjárfestingarkostnaði og myglukostnaði. Hins vegar leiðir lág framleiðsluhagkvæmni í hærri eininga steypukostnaði.
• Háþrýstisteypa: Sérhæfðar háþrýstisteypuvélar eru nauðsynlegar, með mikla búnaðarfjárfestingu og flókna móthönnun og framleiðslu, sem leiðir til mikils myglukostnaðar. Hins vegar leiðir mikil framleiðsluhagkvæmni í lægri einingarsteypukostnaði í fjöldaframleiðslu.

Viðeigandi efni

• Lágþrýstingssteypa: Það er aðallega notað til að steypa málma sem ekki eru járn eins og ál og magnesíum málmblöndur. Það er sjaldnar notað fyrir málma með lélega vökva, eins og steypujárn.
• Háþrýstisteypa: Til viðbótar við málma sem ekki eru járn eins og ál og magnesíum málmblöndur, er einnig hægt að nota það til að steypa járnmálma með góða vökva, eins og grátt steypujárn og sveigjanlegt járn.

Mould Life

• Lágþrýstingssteypa: Mótið verður fyrir minni krafti, með minna hitauppstreymi og vélrænni álagi, sem leiðir til lengri endingartíma myglunnar.
• Háþrýstisteypa: Mótið verður fyrir verulegu hita- og vélrænni álagi við háan þrýsting og hitastig, sem leiðir til hraðari mygluskemmda og styttri líftíma.