ZTL TECH er nú Zintilon. Við höfum uppfært nafnið okkar og lógó til að byrja upp á nýtt. Athugaðu núna
Spurningar
Eftirvinnsla á málmætingu er mikilvægt skref til að tryggja gæði vöru og frammistöðu. Algengar eftirvinnsluferli fyrir málmætingu eins og Passivation
Fæging, afgreiðsla.
Fæging, afgreiðsla.
Málmæting er málmframleiðslutækni sem fjarlægir hluta efnisins á málmyfirborðinu með efna- eða rafefnafræðilegum aðferðum til að mynda mynstur, texta eða ákveðin form. Þessi tækni hentar fyrir margs konar málmefni, þar á meðal en takmarkast ekki við:
Ryðfrítt stál: Ryðfrítt stál er eitt af algengustu efnum í málmætingu vegna tæringarþols og hitaþols.
Kopar: Kopar og málmblöndur hans (eins og kopar) hafa góða raf- og hitaleiðni og eru almennt notaðir til að æta prentplötur og aðrar rafeindavörur.
Ál: Ál og málmblöndur þess eru létt og auðveld í vinnslu og eru oft notuð til skreytingar og iðnaðar.
Járn: Járn er einn af algengustu málmunum og hægt að nota til að búa til ýmsa burðarhluta og verkfæri.
Nikkel: Nikkel hefur góða tæringarþol og hitaþol og er oft notað til að búa til tæringarþolna hluta.
Títan: Títan er hár-styrkur, lágþéttni málmur sem er oft notaður í geimferðum og læknisfræði.
Sink: Sink hefur góða tæringarþol og er oft notað í málmhúð og málmblöndur.
Blý: Blý er mjúkur málmur sem er oft notaður í geislavarnarefni og tiltekin efnaiðnaður.
Gull, silfur og platína: Þessir góðmálmar eru oft notaðir til að æta við skartgripagerð og ákveðna sérhæfða iðnaðarnotkun.
Magnesíum: Magnesíum er léttur málmur sem er oft notaður í geimferðum.
Ryðfrítt stál: Ryðfrítt stál er eitt af algengustu efnum í málmætingu vegna tæringarþols og hitaþols.
Kopar: Kopar og málmblöndur hans (eins og kopar) hafa góða raf- og hitaleiðni og eru almennt notaðir til að æta prentplötur og aðrar rafeindavörur.
Ál: Ál og málmblöndur þess eru létt og auðveld í vinnslu og eru oft notuð til skreytingar og iðnaðar.
Járn: Járn er einn af algengustu málmunum og hægt að nota til að búa til ýmsa burðarhluta og verkfæri.
Nikkel: Nikkel hefur góða tæringarþol og hitaþol og er oft notað til að búa til tæringarþolna hluta.
Títan: Títan er hár-styrkur, lágþéttni málmur sem er oft notaður í geimferðum og læknisfræði.
Sink: Sink hefur góða tæringarþol og er oft notað í málmhúð og málmblöndur.
Blý: Blý er mjúkur málmur sem er oft notaður í geislavarnarefni og tiltekin efnaiðnaður.
Gull, silfur og platína: Þessir góðmálmar eru oft notaðir til að æta við skartgripagerð og ákveðna sérhæfða iðnaðarnotkun.
Magnesíum: Magnesíum er léttur málmur sem er oft notaður í geimferðum.
Já, þú þarft bara að borga fyrir frumgerðina.
Við tökum við frumgerð og pöntunum í litlu magni. MOQ: 1PC.
Hámarksstærð CNC vinnsluhluta okkar er 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
Staðlað vikmörk fyrir CNC vinnslu eru allt frá plús eða mínus 0.01 mm.
Kostnaður við CNC vinnslu ræðst af efninu, vinnslukostnaði, launakostnaði og verkfærum og yfirborðsfrágangi sem um ræðir. Ekki hika við að hafa samband við okkur til að fá fljótlegt tilboð.
Zintilon hefur lóðréttar CNC fræsar, láréttar CNC fræsar og fjölása CNC fræsar. Lóðréttir CNC myllur eru hagkvæmar og hafa mikið úrval af forritum. Láréttar CNC-myllur eru notaðar til að skera raufar og raufar í vörum og eru tilvalnar til að klippa gírað vinnustykki. Margása CNC-myllur eru CNC-myllur sem geta starfað á fleiri en fjórum ásum, sem gerir kleift að framleiða flóknari og nákvæmari hluta.
CNC fræsun er hentugur til að vinna hluta með flóknum formum, lögun planum og óreglulegum flötum, svo sem rifum, gírum, þráðum og sérstökum mótuðum yfirborðum fyrir móta og mót.
CNC fræsar eru samhæfðar við margs konar efni, þar á meðal málma, plast og samsett efni. Algengast er að nota málmar eins og kopar, títan, ál eða stál og plast eins og PVC, ABS, pólýkarbónat og pólýprópýlen.
Vinnustykki með þvermál þvingunar sem er ekki meira en 260 mm er hægt að vinna með CNC rennibekk.
CNC beygja er hentugur til að vinna hluta með sívalur eða keilulaga yfirborð, svo sem stokka, bushings og ermar.
Helsti munurinn á CNC beygju og CNC mölun er vinnsluferlar þeirra. Snúningsaðgerðir eru gerðar með því að festa skurðarverkfærið og snúa vinnustykkinu, sem hægt er að nota til vinnslu borunar, töppunar og hnýðingar. Milliaðgerðir eru gerðar með kyrrstöðu vinnustykki og snúningsskurðarverkfæri til að vinna flatt yfirborð, rifur, gír, þyrillaga yfirborð og ýmis bogadregið yfirborð.
5-ása vinnsla býður upp á meiri nákvæmni og nákvæmni, skilvirkni og áreiðanleika til að vinna flóknari eða ítarlegri íhluti. Svo þegar þú þarft að framleiða flókna hluta með þéttum vikmörkum skaltu velja 5-ása vinnslu.
Hámarksstærð 5-ása CNC vinnsluhluta okkar er 1200 * H1000 mm.
Kostnaður við CNC vinnslu ræðst af efninu, vinnslukostnaði, launakostnaði og verkfærum og yfirborðsfrágangi sem um ræðir. Ekki hika við að hafa samband við okkur til að fá fljótlegt tilboð.
Vír EDM vinnsluþol okkar eru allt að ±0.0004 (0.01 mm).
Wire EDM er aðallega notað til að vinna alls kyns vinnustykki með flóknum formum og fínni nákvæmni. Til dæmis getur Wire EDM unnið kúpta deyja, íhvolfa deyja, kúpt-íhvolfa deyja, fasta plötu, affermingarplötu, mótunarverkfæri, sýnisplötu, fínar holur og rifur, mjóar raufar, handahófskenndar línur og svo framvegis.
Vír EDM vinnsla krefst þess að unnið efni sé rafleiðandi og það er ekki hægt að vinna ekki málmleiðandi efni. Að auki hefur hæg skilvirkni og takmörkuð skurðarstærð áhrif á framleiðslu á miklu magni.
Hröð frumgerð er venjulega notuð í tveimur aðalatburðarásum. Í fyrsta lagi er hröð frumgerð besti kosturinn þegar þú þarft að prófa vöru eða meta áhættu vöru. Í öðru lagi er hröð frumgerð ódýrari en frumgerð, svo þú getur líka valið hraða frumgerð þegar kostnaður við vöruþróun er of hár.
Það ræðst af efninu, flókinni hönnun osfrv. Zintilon hefur öfluga framleiðslugetu til að tryggja hraðari afgreiðslutíma með háþróaðri framleiðslubúnaði eins og 8 settum af 5 ása hermle CNC vinnslustöð, CNC rennibekkjum.
Rapid prototyping er ný tækni sem byggir á efnisstöflunaraðferðinni. Það sameinar vélaverkfræði, CAD, öfuga verkfræði tækni, lagskipt framleiðslutækni, CNC tækni, efnisfræði og leysitækni. En í raun er þrívíddarprentun tækni sem notar aukefnaframleiðslu til að þróa vörur, sem er aðeins grein af hraðri frumgerð og getur aðeins táknað hluta af hraðri frumgerð vinnslutækni.
Það er ýmislegt sem gerir lítið magn framleiðsluþjónustu okkar einstaka. Í fyrsta lagi bjóðum við upp á breitt úrval af þjónustu, þar á meðal CNC vinnslu, steypu, málmplötuframleiðsla og frágang til að veita viðskiptavinum okkar alhliða frumgerð og nýjar vörukynningarlausnir. Að auki krefjumst við ekki lágmarks pöntunarmagns eða lágmarksupphæða í dollara, og við munum veita þér skjótar, nákvæmar tilboð.
Lágmagns framleiðsluþjónusta okkar er fáanleg í yfir 50 efnum eins og áli, ryðfríu stáli og títan.
Við höfum stranga gæðaeftirlitsstaðla til að tryggja gæði framleiðslu okkar í litlu magni. Í fyrsta lagi athugum við komandi efni til að tryggja efnisgæði. Í öðru lagi skoðum við og prófum framleiðsluferlið til að tryggja að þú fáir gæðahluta sem fara fram úr væntingum. Í þriðja lagi getum við veitt vottorð um samræmi fyrir öll efni.
Helstu málmarnir sem almennt eru notaðir til deyjasteypu eru sink, kopar, ál, magnesíum málmblöndur.
Hvort sem um er að ræða deyjasteypu með heitu hólfi eða steypu með köldu hólfi, þá felur staðlað ferlið í sér að sprauta bráðnum málmi í mótið undir miklum þrýstingi. Eftirfarandi eru skref í flóknu mótsteypuferlinu:
Skref 1: Klemma. Áður en þetta kemur þarf að þrífa mótið til að fjarlægja mengunarefni og smyrja það fyrir betri innspýtingu og fjarlægingu á hertu vöru. Eftir þetta er mótið klemmt og lokað með miklum þrýstingi.
Skref 2: Inndæling. Málmurinn sem á að sprauta er bræddur og hellt í eldhólfið. Málminum er síðan sprautað í mótið undir miklum þrýstingi sem myndast af vökvakerfinu.
Skref 3: Kæling. Storknað efni mun hafa svipaða lögun og móthönnunin.
Skref 4: Útkast. Eftir að mótið hefur verið losað ýtir útkastarbúnaðurinn föstu steypunni út úr mótinu. Rétt storknun er tryggð áður en lokaafurðinni er kastað út.
Skref 5: Skreyta. Það felur í sér að fjarlægja umfram málm úr fullbúnu hliðinu og hlaupunum. Snyrting er hægt að gera með því að nota klippingu, sög eða aðrar aðferðir.
Skref 1: Klemma. Áður en þetta kemur þarf að þrífa mótið til að fjarlægja mengunarefni og smyrja það fyrir betri innspýtingu og fjarlægingu á hertu vöru. Eftir þetta er mótið klemmt og lokað með miklum þrýstingi.
Skref 2: Inndæling. Málmurinn sem á að sprauta er bræddur og hellt í eldhólfið. Málminum er síðan sprautað í mótið undir miklum þrýstingi sem myndast af vökvakerfinu.
Skref 3: Kæling. Storknað efni mun hafa svipaða lögun og móthönnunin.
Skref 4: Útkast. Eftir að mótið hefur verið losað ýtir útkastarbúnaðurinn föstu steypunni út úr mótinu. Rétt storknun er tryggð áður en lokaafurðinni er kastað út.
Skref 5: Skreyta. Það felur í sér að fjarlægja umfram málm úr fullbúnu hliðinu og hlaupunum. Snyrting er hægt að gera með því að nota klippingu, sög eða aðrar aðferðir.
Í stað þess að vera aðallega úr járni eru steypusteypuefni venjulega framleidd úr efnum eins og sinki, kopar, áli og magnesíum, sem gerir hlutana tæringarþolna og minna viðkvæma fyrir ryð. Hins vegar, ef hlutirnir eru ekki geymdir á réttan hátt í langan tíma, geta þeir ryðgað.
Ertu enn með spurningu?
Nýjustu bloggfærslur
Hver er munurinn á Countersink og Counterbore holum í vinnslu?
Febrúar 12, 2025
Passar lágþrýstingssteypa vel fyrir þunna vegghluta?
Jan 28, 2025
