Metall Avstøpning Tjenester

• Lavtrykksstøping: Egnet for kobber. veggtykkelse må være høyere enn 5 mm.
• Høytrykksstøping: Egnet for aluminium, sink, magnesium med veggtykkelse på 1.5 mm-12 mm.
• Sandstøping: Ru overflate, billig pris, egnet for prototyper, store deler, ikke egnet for produksjonsdeler.
• Gravity Casting: Gravity casting dies er billigere mens hver del er exepnsive på grunn av mange maskineringsoperasjoner er nødvendig, egnet for små volum produksjon. Veggtykkelse må være høyere enn 5 mm.

Lavtrykksstøping og høytrykksstøping er to vanlige støpeprosesser, og de er forskjellige på flere aspekter. Her er en detaljert introduksjon:

Prosessprinsipp

• Lavtrykksstøping: Formen legges i en forseglet beholder. Trykkluft eller inert gass innføres i beholderen, noe som får det smeltede metallet til å stige jevnt langs stigerøret under et relativt lavt trykk (vanligvis 0.02–0.06 MPa) for å fylle formhulen og størkne til en støping.
• Høytrykksstøping: Det smeltede metallet sprøytes inn i metallformhulen med høy hastighet (vanligvis 0.5–7 m/s) under høyt trykk (typisk 10–150 MPa) og størkner under trykk for å danne en støping.

Metallfyllingsprosess

• Lavtrykksstøping: Det smeltede metallet stiger jevnt under trykk, med en relativt lav fyllingshastighet og jevn flyt. Det er mindre sannsynlig at denne prosessen forårsaker gass- eller slagginnblanding, noe som resulterer i støpegods med god overflatekvalitet og færre indre defekter.
• Høytrykksstøping: Det smeltede metallet fyller formhulen raskt under høyt trykk. Selv om den raskt kan fylle komplekse hulrom, er den utsatt for gass og urenheter, noe som fører til indre defekter som porøsitet og inneslutninger i støpingen.

Støpekvalitet

• Lavtrykksstøping: Den jevne fyllingsprosessen resulterer i god overflatekvalitet, høy dimensjonsnøyaktighet og færre indre defekter. De mekaniske egenskapene er relativt bedre, noe som gjør den egnet til å produsere kompleksformede, tynnveggede støpegods med høye krav, som for eksempel bilfelger i aluminiumslegering.
• Høytrykksstøping: Støpegodsene har høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, og de kan produsere tynnveggede, kompleksformede store støpegods, som motorblokker og sylinderhoder for biler. På grunn av den raske fyllingshastigheten er det imidlertid flere interne defekter, og de mekaniske egenskapene er relativt lavere. Etterbehandlingsbehandlinger som varmebehandling er ofte nødvendig for å forbedre egenskapene.

Produksjonseffektivitet

• Lavtrykksstøping: Den langsomme fyllingshastigheten resulterer i en lengre produksjonssyklus og lavere produksjonseffektivitet, noe som gjør den egnet for små-batch, multi-variant produksjon.
• Høytrykksstøping: Den raske fyllingshastigheten fører til en kort produksjonssyklus og høy produksjonseffektivitet, noe som gjør den egnet for masseproduksjon, for eksempel i bilindustrien.

Utstyrsinvestering og kostnader

• Lavtrykksstøping: Utstyret er relativt enkelt, med lavere investeringskostnader og muggutgifter. Den lave produksjonseffektiviteten resulterer imidlertid i høyere enhetsstøpekostnader.
• Høytrykksstøping: Det kreves spesialiserte høytrykksstøpemaskiner, med høy utstyrsinvestering og kompleks formdesign og produksjon, noe som fører til høye formkostnader. Den høye produksjonseffektiviteten resulterer imidlertid i lavere enhetsstøpekostnader i masseproduksjon.

Egnede materialer

• Lavtrykksstøping: Den brukes hovedsakelig til støping av ikke-jernholdige metaller som aluminium og magnesiumlegeringer. Det er sjeldnere brukt for metaller med dårlig flyt, for eksempel støpejern.
• Høytrykksstøping: I tillegg til ikke-jernholdige metaller som aluminium og magnesiumlegeringer, kan den også brukes til støping av jernholdige metaller med god flyt, slik som grått støpejern og duktilt jern.

Muggliv

• Lavtrykksstøping: Formen utsettes for lavere krefter, med mindre termisk og mekanisk påkjenning, noe som resulterer i lengre levetid for formen.
• Høytrykksstøping: Formen utsettes for betydelig termisk og mekanisk belastning under høyt trykk og temperatur, noe som fører til raskere muggskader og kortere levetid.