ZTL TECH er nå Zintilon. Vi har oppdatert navn og logo for en ny start. Sjekk nå

EDM Maskineringstjenester

Få spesifiserte maskinerte deler fra utmerkede ledende materialer fri for urenheter eller metall med høy hardhet via vår effektive og raske EDM.
  • ISO 9001:2015, ISO14001:2015 og ISO 13485:2016 sertifisert
  • Leveringstid innen 3 dager
  • Toleranse ned til ±0.0004″ (0.01 mm)

Starte på nytt CNC sitat

EDM Maskinering deler prototyper

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Alle opplastinger er sikre og konfidensielle

Ulike EDM-funksjoner

Maskinering av elektrisk utladning, eller maskinering av elektrisk utladning, er en produksjonsprosess som bruker elektrisk og termisk energi for å fjerne materiale fra en del. Den brukes ofte til å maskinere harde materialer med komplekse geometriske former, fine detaljer. EDM-funksjonene nedenfor er tilgjengelige:
Sinker EDM

Synker
EDM

Wire EDM

Metalltråd
EDM

HOLE DRILLING EDM

Hullboring
EDM

WIRE EDM WITH AUTO THREADING

Wire EDM med auto-threading

EDM maskineringsmaterialer

Aluminum Image

Høy bearbeidbarhet og duktilitet. Aluminiumslegeringer har godt styrke-til-vekt-forhold, høy termisk og elektrisk ledningsevne, lav tetthet og naturlig korrosjonsmotstand.

Pris
$$$
Leveringstid
<7 dager
toleranser
± 0.001mm
Maks delstørrelse
NA
Min delstørrelse
NA
Zinc Image

Sink er et litt sprøtt metall ved romtemperatur og har et skinnende-gråaktig utseende når oksidasjon fjernes.

Pris
$$$$$
Leveringstid
<10 dager
toleranser
Maskineringstoleranser avhenger av det detaljerte materialet som brukes.
Maks delstørrelse
\
Min delstørrelse
\
Iron Image

Jern er et uunnværlig metall i industrisektoren. Jern er legert med en liten mengde karbonstål, som ikke lett avmagnetiseres etter magnetisering og er et utmerket hardt magnetisk materiale, så vel som et viktig industrimateriale, og brukes også som hovedråstoff for kunstig magnetisme.

Pris
$$$$$
Leveringstid
<10 dager
toleranser
Maskineringstoleranser avhenger av det detaljerte materialet som brukes.
Maks delstørrelse
1500 * 800 * 700mm
Min delstørrelse
\
Titanium Image

Titan er et avansert materiale med utmerket korrosjonsbestandighet, biokompatibilitet og styrke-til-vekt-egenskaper. Dette unike utvalget av egenskaper gjør det til et ideelt valg for mange av de tekniske utfordringene som medisinsk, energi, kjemisk prosessering og romfartsindustrien står overfor.

Pris
$ $ $
Leveringstid
<10 dager
toleranser
±0.125 mm (±0.005 tommer)
Maks delstørrelse
1500 * 800 * 700mm
Min delstørrelse
Det kommer an på
Steel Image

Stål er en sterk, allsidig og slitesterk legering av jern og karbon. Stål er sterkt og holdbart. Høy strekkfasthet, korrosjonsbestandighet varme- og brannmotstand, lett støpt og formet. Dens bruksområder spenner fra byggematerialer og strukturelle komponenter til bil- og romfartskomponenter.

Pris
$$$$$
Leveringstid
<10 dager
toleranser
Maskineringstoleranser avhenger av det detaljerte materialet som brukes.
Maks delstørrelse
1500 * 800 * 700mm
Min delstørrelse
\
Stainless steel Image

Rustfrie stållegeringer har høy styrke, duktilitet, slitasje og korrosjonsbestandighet. De kan enkelt sveises, maskineres og poleres. Hardheten og kostnadene for rustfritt stål er høyere enn for aluminiumslegering.

Pris
$$$
Leveringstid
<10 dager
toleranser
±0.125 mm (±0.005 tommer)
Maks delstørrelse
1500 * 800 * 700mm
Min delstørrelse
\
Bronze Image

Svært motstandsdyktig mot sjøvannskorrosjon. Materialets mekaniske egenskaper er dårligere enn mange andre bearbeidbare metaller, noe som gjør det best for lavstresskomponenter produsert ved CNC-bearbeiding.

Pris
$$$$$
Leveringstid
<10 dager
toleranser
Maskineringstoleranser avhenger av det detaljerte materialet som brukes.
Maks delstørrelse
1500 * 800 * 700mm
Min delstørrelse
\
Brass Image

Messing er mekanisk sterkere og metallegenskaper med lavere friksjon gjør CNC-bearbeidende messing ideell for mekaniske applikasjoner som også krever korrosjonsbestandighet, slik som de man møter i marin industri.

Pris
$ $ $
Leveringstid
<10 dager
toleranser
Maskineringstoleranser avhenger av det detaljerte materialet som brukes.
Maks delstørrelse
1500 * 800 * 700mm
Min delstørrelse
Copper Image

Få metaller har den elektriske ledningsevnen som kobber har når det kommer til CNC-fresematerialer. Materialets høye korrosjonsmotstand hjelper til med å forhindre rust, og dets varmeledningsevne gjør det lettere å forme CNC-maskinering.

Pris
$ $ $
Leveringstid
<10 dager
toleranser
Maskineringstoleranser avhenger av det detaljerte materialet som brukes.
Maks delstørrelse
Maksimal størrelse på delen bestemmes av maskinene som er tilgjengelige og kompleksiteten til delen.
Min delstørrelse
Minimumsstørrelsen på delen bestemmes av maskinene som er tilgjengelige og kompleksiteten til delen.

EDM-bearbeiding etterbehandling

As Machined

Som maskinert

Flekk
Bead Blasting

Perlesprengning

Matte
Sand Blasting

Sandblåsing

Matt, sateng
Painting

Lakkering

Glans, halvblank, flat, metallisk, strukturert
Anodizing

anodisering

Glatt, matt finish
Plating

Plating

Glatt, blank overflate
Polishing

polering

Chromate

kromat

Glatt, blank, sateng

Hvorfor velge oss for EDM-tjeneste

1 2

1-til-1 tilbudsanalyse

Bare last opp 2D-tegningene eller 3D-modellene dine, og du vil få tilbakemelding på tilbud innen 24 timer. Våre spesialiserte ingeniører vil analysere designet ditt for å unngå misforståelser, kommunisere med deg og tilby en overkommelig pris.

1 3

Høykvalitets produksjonsdeler

Den ansvarlige og strenge holdningen til materialer, maskineringsteknikk, overflatebehandling og CMM-testing garanterer konsistent kvalitet fra prototyping til produksjonsdeler. Vi vil ikke bry oss om å sjekke kvaliteten på delene før levering.

1 1

Rask ledetid

Introduksjonen av avanserte EDM-maskiner og profesjonelle tilbudsgivere sikrer rask ledetid. Vi prioriterer tilrettelegging av ordren i henhold til kravene og ordrekompleksiteten.

1 4

Øyeblikkelig kommunikasjon

Av hensyn til dine fordeler vil hver kunde ha teknisk støtte for å komme i kontakt med oss ​​fra tilbud til levering. Du vil få rask tilbakemelding for ethvert spørsmål til det er bekreftet at du mottar de fornøyde delene.

Våre tilpassede EDM-tjenester for ulike industrielle applikasjoner

I motsetning til andre teknikker involverer maskinenergi eller maskinkraft for å kutte deler, bruker EDM hovedsakelig elektrisk energi til å produsere komponenter. Vår EDM-tjeneste har et bredt spekter av bruksområder i forskjellige bransjer nedenfor fra rask prototyping til sluttbruksdeler uten begrensninger av materialegenskaper.

Vanlige spørsmål om EDM

Våre Wire EDM-bearbeidingstoleranser er så lave som ±0.0004 (0.01 mm).

Wire EDM brukes hovedsakelig til å behandle alle typer arbeidsstykker med komplekse former og fin presisjon. For eksempel kan Wire EDM behandle den konvekse formen, den konkave formen, den konveks-konkave formen, den faste platen, losseplaten, formingsverktøyet, prøveplaten, fine hull og spor, smale spalter, vilkårlige kurver og så videre.

Tråd EDM-bearbeiding krever at det behandlede materialet er elektrisk ledende, og det er ikke mulig å bearbeide ikke-metalliske ledende materialer. I tillegg påvirker langsom effektivitet og begrenset kuttstørrelse produksjonen av store volumproduksjoner.
Har du flere spørsmål?
Ultimate guide 
til EDM Maskinering

Presisjon EDM maskinering

prototyping
Prosess 1

Prototyping

Zintilons raske prototypetjeneste bygger bro mellom produktkonsept og marked under produktutviklingen. Avanserte sinker EDM og wire EDM-maskiner, flere internasjonale sertifiseringer og førsteklasses CMM-inspeksjon sikrer nøyaktigheten og detaljene til prototypen, og oppfyller høye kvalitetskrav.
  • Avansert teknologi: CNC, CMM-inspeksjon, eliteingeniører etc.
  • Rask respons: full støtte for å sikre at problemet løses.
  • Tilpasset service: Tilpass løsninger for presisjonsmaskinering
production
Prosess 2

Produksjon

Zintilons on-demand produksjonsløsning gir kundene en moderne, effektiv og kundeorientert produksjonsløsning gjennom sin fleksibilitet, høye kvalitetsstandarder ved vårt robuste forsyningsnettverk og selveide CNC-butikk, streng kvalitetskontroll inspeksjon, etc.
  • Rimelig planlegging: presis ressursallokering for å sikre rask syklustid.
  • Maskinering SOP: avansert teknologi og strenge QC-prosesser.
  • Fleksibel produksjon: fra rask prototyping (1-20 stk) til lavvolumsproduksjon (20-1000 stk).

Hva er forskjellen mellom Sinker EDM og Wire EDM


Sinker EDM vs Wire EDM: Key Differences Contrast

Behandlingsprinsipp:

  • Wire EDM (Wire EDM): Bruk en tynn ledning (vanligvis kobber eller messing) som en elektrode for å kutte arbeidsstykket ved å bevege ledningen kontinuerlig. Elektriske gnister genereres mellom ledningen og arbeidsstykket, og fjerner dermed materiale.
  • Sink EDM (Sinker EDM): Bruk en elektrode med fast form (vanligvis kobber eller grafitt), formen på elektroden tilsvarer formen på hullet eller sporet som skal behandles. Elektroden beveger seg nedover og kommer i kontakt med arbeidsstykket for å generere elektriske gnister og fjerne materiale.

Behandlingsnøyaktighet:

  • Wire EDM: Har vanligvis høyere prosesseringsnøyaktighet fordi den bruker tynne ledninger og kan lage finere kutt.
  • Sink EDM: Nøyaktigheten er relativt lav fordi den avhenger av formen og størrelsen på elektroden.

Behandlingshastighet:

  • Wire EDM: På grunn av den kontinuerlige bevegelsen av ledningen, er prosesseringshastigheten vanligvis langsom.
  • Sink EDM: Behandlingshastigheten er vanligvis rask fordi kontaktområdet mellom elektroden og arbeidsstykket er større, noe som kan fjerne materiale raskere.

Bruksområde:

  • Wire EDM: Egnet for bearbeiding av deler med komplekse former, som skjæring av støpeformer og bearbeiding av presisjonsdeler.
  • Vask EDM: Egnet for bearbeiding av rette hull, blinde hull og kompleksformede hull, samt spor og hulrom.

Kostnad:

  • Wire EDM: Relativt høye kostnader på grunn av behovet for å skifte ledningen ofte.
  • Vask EDM: Elektroden kan gjenbrukes og kostnadene er relativt lave.

Operasjonell kompleksitet:

  • Wire EDM: Relativt enkel betjening fordi bevegelse og kutting av ledningen er automatisert.
  • Sink EDM: Mer kompleks operasjon, som krever presis kontroll av posisjonen og bevegelsen til elektroden.

Overflatekvalitet:

  • Wire EDM: Kan gi bedre overflatekvalitet fordi ledningen kan kuttes finere.
  • Vask EDM: Overflatekvaliteten kan være dårligere fordi fjerningsprosessen av den elektriske gnisten kan være grovere.
La oss bygge noe flott sammen