ZTL TECH er nå Zintilon. Vi har oppdatert navn og logo for en ny start. Sjekk nå
Vanlige spørsmål
Etterbehandling av metalletsing er et viktig skritt for å sikre produktkvalitet og ytelse. Vanlige etterbehandlingsprosesser for metalletsing som passivering
Polering, avgrading.
Polering, avgrading.
Metalletsing er en metallproduksjonsteknologi som fjerner deler av materialet på metalloverflaten gjennom kjemiske eller elektrokjemiske metoder for å danne mønstre, tekst eller spesifikke former. Denne teknologien er egnet for en rekke metallmaterialer, inkludert, men ikke begrenset til:
Rustfritt stål: Rustfritt stål er et av de mest brukte materialene i metalletsing på grunn av dets korrosjonsbestandighet og varmebestandighet.
Kobber: Kobber og dets legeringer (som messing) har god elektrisk og termisk ledningsevne og brukes ofte til etsing av trykte kretskort og andre elektroniske produkter.
Aluminium: Aluminium og dets legeringer er lette og enkle å behandle, og brukes ofte til dekorativ etsing og industrielle applikasjoner.
Jern: Jern er et av de vanligste metallene og kan brukes til å lage ulike konstruksjonsdeler og verktøy.
Nikkel: Nikkel har god korrosjonsbestandighet og varmebestandighet og brukes ofte til å lage korrosjonsbestandige deler.
Titan: Titan er et metall med høy styrke og lav tetthet som ofte brukes innen romfart og medisinske felt.
Sink: Sink har god korrosjonsbestandighet og brukes ofte i plettering og legeringer.
Bly: Bly er et mykt metall som ofte brukes i strålebeskyttelsesmaterialer og visse kjemiske industriapplikasjoner.
Gull, sølv og platina: Disse edle metallene brukes ofte til etsing i smykkefremstilling og visse spesialiserte industrielle applikasjoner.
Magnesium: Magnesium er et lettmetall som ofte brukes i romfartsapplikasjoner.
Rustfritt stål: Rustfritt stål er et av de mest brukte materialene i metalletsing på grunn av dets korrosjonsbestandighet og varmebestandighet.
Kobber: Kobber og dets legeringer (som messing) har god elektrisk og termisk ledningsevne og brukes ofte til etsing av trykte kretskort og andre elektroniske produkter.
Aluminium: Aluminium og dets legeringer er lette og enkle å behandle, og brukes ofte til dekorativ etsing og industrielle applikasjoner.
Jern: Jern er et av de vanligste metallene og kan brukes til å lage ulike konstruksjonsdeler og verktøy.
Nikkel: Nikkel har god korrosjonsbestandighet og varmebestandighet og brukes ofte til å lage korrosjonsbestandige deler.
Titan: Titan er et metall med høy styrke og lav tetthet som ofte brukes innen romfart og medisinske felt.
Sink: Sink har god korrosjonsbestandighet og brukes ofte i plettering og legeringer.
Bly: Bly er et mykt metall som ofte brukes i strålebeskyttelsesmaterialer og visse kjemiske industriapplikasjoner.
Gull, sølv og platina: Disse edle metallene brukes ofte til etsing i smykkefremstilling og visse spesialiserte industrielle applikasjoner.
Magnesium: Magnesium er et lettmetall som ofte brukes i romfartsapplikasjoner.
Ja, du trenger bare å betale for prototypen.
Vi aksepterer prototyper og bestillinger med lavt volum. MOQ: 1 STK.
Vår maksimale CNC-bearbeidingsdelstørrelse er 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
Våre standardtoleranser for CNC-bearbeiding varierer fra pluss eller minus 0.01 mm.
Kostnaden for CNC-maskinering bestemmes av materialet, maskineringskostnadene, arbeidskostnadene og verktøyet og overflatefinishen som er involvert. Ta gjerne kontakt for et raskt tilbud.
Zintilon har vertikale CNC-fresemaskiner, horisontale CNC-fresemaskiner og flerakse CNC-fresemaskiner. Vertikale CNC-freser er kostnadseffektive og har et bredt spekter av bruksområder. Horisontale CNC-freser brukes til å kutte spor og spor i produkter og er ideelle for å kutte arbeidsstykker med gir. Flerakse CNC-freser er CNC-freser som kan operere på mer enn fire akser, noe som gjør det mulig å produsere mer komplekse og presise deler.
CNC-fresing er egnet for maskinering av deler med komplekse former, funksjonsplaner og uregelmessige overflater, som spor, tannhjul, gjenger og spesialstøpte overflater for matriser og støpeformer.
CNC-fresemaskiner er kompatible med et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, plast og kompositter. Mest brukt er metaller som messing, titan, aluminium eller stål, og plast som PVC, ABS, polykarbonat og polypropylen.
Arbeidsstykker med en klemdiameter på ikke mer enn 260 mm kan bearbeides med en CNC dreiebenk.
CNC-dreiing er egnet for maskinering av deler med sylindrisk eller konisk overflate, som aksler, foringer og hylser.
Hovedforskjellen mellom CNC-dreiing og CNC-fresing er maskineringsprosessene deres. Dreieoperasjoner utføres ved å feste skjæreverktøyet og rotere arbeidsstykket, som kan brukes til maskinering av bore-, tappe- og riflingsoperasjoner. Freseoperasjoner utføres med et stasjonært arbeidsstykke og et roterende skjæreverktøy for å bearbeide flate overflater, spor, tannhjul, spiralformede overflater og forskjellige buede overflater.
5-akset maskinering gir større nøyaktighet og presisjon, effektivitet og pålitelighet for maskinering av mer komplekse eller detaljerte komponenter. Så når du trenger å produsere komplekse deler med stramme toleranser, velg 5-akset bearbeiding.
Den maksimale størrelsen på våre 5-akse CNC maskineringsdeler er 1200*H1000 mm.
Kostnaden for CNC-maskinering bestemmes av materialet, maskineringskostnadene, arbeidskostnadene og verktøyet og overflatefinishen som er involvert. Ta gjerne kontakt for et raskt tilbud.
Våre Wire EDM-bearbeidingstoleranser er så lave som ±0.0004 (0.01 mm).
Wire EDM brukes hovedsakelig til å behandle alle typer arbeidsstykker med komplekse former og fin presisjon. For eksempel kan Wire EDM behandle den konvekse formen, den konkave formen, den konveks-konkave formen, den faste platen, losseplaten, formingsverktøyet, prøveplaten, fine hull og spor, smale spalter, vilkårlige kurver og så videre.
Tråd EDM-bearbeiding krever at det behandlede materialet er elektrisk ledende, og det er ikke mulig å bearbeide ikke-metalliske ledende materialer. I tillegg påvirker langsom effektivitet og begrenset kuttstørrelse produksjonen av store volumproduksjoner.
Rask prototyping brukes vanligvis i to hovedscenarier. For det første er rask prototyping det beste valget når du skal teste et produkt eller vurdere risikoen for et produkt. For det andre er rask prototyping rimeligere enn prototyping, så du kan også velge rask prototyping når produktutviklingskostnadene er for høye.
Det bestemmes av materialet, kompleksiteten til design, etc. Zintilon har kraftige produksjonsevner for å sikre en raskere ledetid med banebrytende produksjonsutstyr som 8 sett med 5-akset hermle CNC maskineringssenter, CNC dreiebenk utstyr.
Rapid prototyping er en ny teknologi basert på materialstablingsmetoden. Den kombinerer maskinteknikk, CAD, omvendt ingeniørteknologi, lagdelt produksjonsteknologi, CNC-teknologi, materialvitenskap og laserteknologi. Men faktisk er 3D-utskrift en teknologi som bruker additiv produksjon for å utvikle produkter, som bare er en gren av rask prototyping og bare kan representere en del av den raske prototyping maskineringsteknikken.
Det er flere ting som gjør våre lavvolumsproduksjonstjenester unike. For det første tilbyr vi et bredt spekter av tjenester, inkludert CNC-maskinering, støping, metallproduksjon og etterbehandling for å gi våre kunder omfattende prototyping og nye produktintroduksjonsløsninger. I tillegg krever vi ikke minimumsbestillingsmengder eller minimumsbeløp i dollar, og vi vil gi deg raske, nøyaktige tilbud.
Vår lavvolumsproduksjonstjeneste er tilgjengelig i over 50 materialer som aluminium, rustfritt stål og titan.
Vi har strenge kvalitetskontrollstandarder for å sikre kvaliteten på lavvolumsproduksjonen vår. For det første sjekker vi innkommende materialer for å sikre materialkvalitet. For det andre inspiserer og tester vi produksjonsprosessen for å sikre at du får kvalitetsdeler som overgår forventningene. For det tredje kan vi gi samsvarssertifikater for alle materialer.
De viktigste metallene som vanligvis brukes til støping inkluderer sink, kobber, aluminium, magnesiumlegeringer.
Enten det er trykkstøping med varmt kammer eller støping med kaldt kammer, innebærer standardprosessen å injisere smeltet metall i formen under høyt trykk. Følgende er trinn i den komplekse støpeprosessen:
Trinn 1: Klemming. Før dette må formen rengjøres for å fjerne eventuelle forurensninger og smøres for bedre injeksjon og fjerning av herdet produkt. Etter dette klemmes formen og lukkes med høyt trykk.
Trinn 2: Injeksjon. Metallet som skal injiseres smeltes og helles i fyringskammeret. Metallet injiseres deretter i formen under høyt trykk generert av det hydrauliske systemet.
Trinn 3: Avkjøling. Det størknede materialet vil ha en form som ligner på formdesignet.
Trinn 4: Utkasting. Etter å ha løsnet formen, skyver ejektormekanismen det faste støpegodset ut av formen. Riktig størkning sikres før sluttproduktet kastes ut.
Trinn 5: Dekorering. Det innebærer å fjerne overflødig metall fra den ferdige porten og løperne. Trimming kan gjøres ved hjelp av en trimmematrise, sag eller andre prosedyrer.
Trinn 1: Klemming. Før dette må formen rengjøres for å fjerne eventuelle forurensninger og smøres for bedre injeksjon og fjerning av herdet produkt. Etter dette klemmes formen og lukkes med høyt trykk.
Trinn 2: Injeksjon. Metallet som skal injiseres smeltes og helles i fyringskammeret. Metallet injiseres deretter i formen under høyt trykk generert av det hydrauliske systemet.
Trinn 3: Avkjøling. Det størknede materialet vil ha en form som ligner på formdesignet.
Trinn 4: Utkasting. Etter å ha løsnet formen, skyver ejektormekanismen det faste støpegodset ut av formen. Riktig størkning sikres før sluttproduktet kastes ut.
Trinn 5: Dekorering. Det innebærer å fjerne overflødig metall fra den ferdige porten og løperne. Trimming kan gjøres ved hjelp av en trimmematrise, sag eller andre prosedyrer.
I stedet for primært å være laget av jern, produseres pressstøpte vanligvis av materialer som sink, kobber, aluminium og magnesium, noe som gjør delene korrosjonsbestandige og mindre utsatt for rust. Men hvis delene ikke lagres på en forsvarlig måte over lengre tid, kan de ruste.
