ZTL TECH on nyt Zintilon. Olemme päivittäneet nimemme ja logomme uutta alkua varten. Tarkista nyt

EDM Työstöpalvelut

Hanki määrätyt koneistetut muotoiset osat erinomaisista johtavista materiaaleista ilman epäpuhtauksia tai erittäin kovia metalleja tehokkaan ja nopean EDM:n avulla.
  • ISO 9001:2015, ISO14001:2015 ja ISO 13485: 2016 sertifioitu
  • Toimitusaika 3 päivän sisällä
  • Toleranssi alas ±0.0004 tuumaan (0.01 mm)

Aloita uusi CNC lainaus

EDM-koneistuksen osien prototyypit

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Kaikki lataukset ovat turvallisia ja luottamuksellisia

Erilaisia ​​EDM-ominaisuuksia

Sähköpurkauskoneistus tai sähköpurkauskoneistus on valmistusprosessi, joka käyttää sähkö- ja lämpöenergiaa materiaalin poistamiseen osasta. Sitä käytetään usein kovien materiaalien, joilla on monimutkaisia ​​geometrisia muotoja, ja hienoja yksityiskohtia, koneistamiseen. Alla olevat EDM-ominaisuudet ovat saatavilla:
Sinker EDM

paino
EDM

Wire EDM

Johdin
EDM

HOLE DRILLING EDM

Reikien poraus
EDM

WIRE EDM WITH AUTO THREADING

Langallinen EDM automaattisella kierteellä

EDM-työstömateriaalit

Aluminum Image

Korkea työstettävyys ja sitkeys. Alumiiniseoksilla on hyvä lujuus-painosuhde, korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus, alhainen tiheys ja luonnollinen korroosionkestävyys.

Hinta
$$$
läpimenoaika
<7 päivää
toleranssit
± 0.001mm
Max osakoko
NA
Minimi osan koko
NA
Zinc Image

Sinkki on huoneenlämmössä hieman hauras metalli, ja sen ulkonäkö on kiiltävä-harmahtava, kun hapettuminen poistetaan.

Hinta
$$$$$
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
\
Minimi osan koko
\
Iron Image

Rauta on teollisuudessa korvaamaton metalli. Rautaan on seostettu pieni määrä hiiliterästä, joka ei ole helposti demagnetoitunut magnetoinnin jälkeen ja on erinomainen kova magneettinen materiaali sekä tärkeä teollinen materiaali, ja sitä käytetään myös keinotekoisen magnetismin pääraaka-aineena.

Hinta
$$$$$
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
\
Titanium Image

Titaani on edistyksellinen materiaali, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, bioyhteensopivuus ja lujuus-paino-ominaisuudet. Tämä ainutlaatuinen ominaisuusvalikoima tekee siitä ihanteellisen valinnan moniin lääketieteen, energian, kemian prosessin ja ilmailuteollisuuden kohtaamiin teknisiin haasteisiin.

Hinta
$ $ $
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
±0.125 mm (±0.005″)
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
Se riippuu
Steel Image

Teräs on vahva, monipuolinen ja kestävä raudan ja hiilen seos. Teräs on vahvaa ja kestävää. Korkea vetolujuus, korroosionkestävyys lämmön- ja tulenkestävyys, helposti muovattava ja muotoiltu. Sen sovellukset vaihtelevat rakennusmateriaaleista ja rakennekomponenteista auto- ja ilmailukomponentteihin.

Hinta
$$$$$
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
\
Stainless steel Image

Ruostumattomilla terässeoksilla on korkea lujuus, sitkeys, kulutus- ja korroosionkestävyys. Ne voidaan helposti hitsata, koneistaa ja kiillottaa. Ruostumattoman teräksen kovuus ja hinta ovat korkeammat kuin alumiiniseoksen.

Hinta
$$$
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
±0.125 mm (±0.005″)
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
\
Bronze Image

Erittäin kestävä meriveden korroosiota vastaan. Materiaalin mekaaniset ominaisuudet ovat huonommat kuin monet muut työstettävät metallit, joten se on paras CNC-työstyksellä valmistetuille vähäjännityskomponenteille.

Hinta
$$$$$
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
\
Brass Image

Messinki on mekaanisesti vahvempaa ja vähäkitkaisten metallien ominaisuudet tekevät CNC-työstömessingistä ihanteellisen mekaanisiin sovelluksiin, jotka vaativat myös korroosionkestävyyttä, kuten meriteollisuudessa.

Hinta
$ $ $
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
Copper Image

Harvoilla metalleilla on CNC-jyrsintämateriaalien sähkönjohtavuus kuin kuparilla. Materiaalin korkea korroosionkestävyys auttaa estämään ruostetta, ja sen lämmönjohtavuusominaisuudet helpottavat CNC-koneistuksen muotoilua.

Hinta
$ $ $
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
Osan enimmäiskoko määräytyy käytettävissä olevien koneiden ja osan monimutkaisuuden mukaan.
Minimi osan koko
Osan vähimmäiskoko määräytyy käytettävissä olevien koneiden ja osan monimutkaisuuden mukaan.

EDM-koneistuksen viimeistely

As Machined

Kuten koneistettu

Tahra
Bead Blasting

Helmipuhallus

Matta
Sand Blasting

Hiekkapuhallus

Matta, satiini
Painting

Maalaus

Kiiltävä, puolikiiltävä, litteä, metallinen, teksturoitu
Anodizing

anodisointi

Sileä, mattapintainen viimeistely
Plating

Plating

Sileä, kiiltävä pinta
Polishing

kiillotus

Chromate

Kromaatti

Sileä, kiiltävä, satiini

Miksi valita meidät EDM-palveluun

1 2

1-1-lainausanalyysi

Lataa vain 2D-piirustuksesi tai 3D-mallisi ja saat tarjouspalautteen 24 tunnin kuluessa. Erikoistuneet insinöörimme analysoivat suunnittelusi väärinkäsitysten välttämiseksi, kommunikoivat kanssasi ja tarjoavat edullisen hinnan.

1 3

Laadukkaat tuotantoosat

Vastuullinen ja tiukka asenne materiaaleja, työstötekniikkaa, pintakäsittelyä ja CMM-testausta kohtaan takaa tasaisen laadun prototyyppien valmistuksesta tuotantoosiin. Emme vaivaudu tarkistamaan osien laatua ennen toimitusta.

1 1

Nopea toimitusaika

Edistyksellisten EDM-koneiden ja ammattimaisten lainaajien käyttöönotto varmistavat nopean toimitusajan. Asetamme tilauksen järjestyksen prioriteetin vaatimusten ja tilauksen monimutkaisuuden mukaan.

1 4

Välitön viestintä

Etujesi vuoksi jokaisella asiakkaalla on tekninen tuki, joka voi ottaa meihin yhteyttä tarjouksesta toimitukseen. Saat nopeasti palautetta kaikista kysymyksistä, kunnes varmistetaan, että olet saanut tyytyväiset osat.

Räätälöidyt EDM-palvelumme erilaisiin teollisiin sovelluksiin

Toisin kuin muut tekniikat, joihin liittyy koneen energiaa tai koneen voimaa osien leikkaamiseen, EDM käyttää pääasiassa sähköenergiaa komponenttien valmistukseen. EDM-palvelullamme on laaja valikoima sovelluksia eri toimialoilla alla nopeasta prototyyppien valmistuksesta loppukäyttöosiin ilman materiaaliominaisuuksien rajoituksia.

EDM:n UKK

Wire EDM-työstötoleranssimme ovat niinkin alhaiset kuin ±0.0004 (0.01 mm).

Lanka-EDM:ää käytetään pääasiassa kaikenlaisten monimutkaisen muotoisten ja hienon tarkkuuden omaavien työkappaleiden käsittelyyn. Esimerkiksi Wire EDM voi käsitellä kuperaa, koveraa, kupera-koveraa, kiinteää levyä, purkulevyä, muotoilutyökalua, näytelevyä, hienoja reikiä ja uria, kapeita rakoja, mielivaltaisia ​​käyriä ja niin edelleen.

Lanka-EDM-työstö edellyttää, että työstettävä materiaali on sähköä johtavaa, eikä ei-metallisia johtavia materiaaleja ole mahdollista työstää. Lisäksi hidas tehokkuus ja rajallinen leikkauskoko vaikuttavat suuren volyymin tuotantoon.
Onko vielä kysyttävää?
Lopullinen opas 
että EDM-koneistus

Tarkkuus EDM-työstö

prototyping
Prosessi 1

Prototyypit

Zintilonin nopea prototyyppipalvelu kattaa tuotekonseptin ja markkinoiden välisen kuilun tuotekehityksen aikana. Kehittyneet uppoavat EDM- ja lanka-EDM-koneet, useat kansainväliset sertifioinnit ja huippuluokan CMM-tarkastus varmistavat prototyypin tarkkuuden ja yksityiskohdat, jotka täyttävät korkeat laatuvaatimukset.
  • Kehittynyt tekniikka: CNC, CMM-tarkastus, huippuinsinöörit jne.
  • Nopea vastaus: täydellinen tuki ongelman ratkaisemiseksi.
  • Räätälöity palvelu: räätälöi tarkkuustyöstöratkaisuja
production
Prosessi 2

Tuotanto

Zintilonin tilaustuotantoratkaisu tarjoaa asiakkaille nykyaikaisen, tehokkaan ja asiakaslähtöisen tuotantoratkaisun joustavuuden, vankan toimitusverkostomme ja oman CNC-myymälämme korkeiden laatustandardien, tiukan laadunvalvontatarkastuksen jne. ansiosta.
  • Kohtuullinen suunnittelu: tarkka resurssien allokointi nopean kiertoajan varmistamiseksi.
  • Koneistus SOP: kehittynyt tekniikka ja tiukat laadunvalvontaprosessit.
  • Joustava tuotanto: nopeasta prototyyppien valmistuksesta (1-20 kpl) vähäiseen tuotantoon (20-1000 kpl).

Mitä eroa on Sinker EDM:n ja Wire EDM:n välillä


Sinker EDM vs Wire EDM: Keskeiset erot Kontrasti

Käsittelyperiaate:

  • Wire EDM (Wire EDM): Käytä ohutta lankaa (yleensä kuparia tai messinkiä) elektrodina leikkaamaan työkappaletta liikuttamalla lankaa jatkuvasti. Langan ja työkappaleen väliin syntyy sähkökipinöitä, jotka poistavat materiaalia.
  • Sink EDM (Sinker EDM): Käytä kiinteämuotoista elektrodia (yleensä kuparia tai grafiittia), elektrodin muoto vastaa käsiteltävän reiän tai uran muotoa. Elektrodi liikkuu alaspäin ja koskettaa työkappaletta sähkökipinöiden synnyttämiseksi ja materiaalin poistamiseksi.

Käsittelyn tarkkuus:

  • Wire EDM: Yleensä sillä on suurempi käsittelytarkkuus, koska se käyttää ohuita lankoja ja voi tehdä hienompia leikkauksia.
  • Altaan EDM: Tarkkuus on suhteellisen alhainen, koska se riippuu elektrodin muodosta ja koosta.

Käsittelynopeus:

  • Langan EDM: langan jatkuvan liikkeen vuoksi käsittelynopeus on yleensä hidas.
  • Sink EDM: Käsittelynopeus on yleensä nopea, koska elektrodin ja työkappaleen välinen kosketuspinta on suurempi, mikä voi poistaa materiaalia nopeammin.

Sovellusalue:

  • Lanka-EDM: Soveltuu monimutkaisen muotoisten osien käsittelyyn, kuten muottien leikkaamiseen ja tarkkuusosien käsittelyyn.
  • Altaan EDM: Soveltuu suorien reikien, umpireikien ja monimutkaisten reikien sekä urien ja onteloiden käsittelyyn.

Kustannukset:

  • Langan EDM: Suhteellisen korkea hinta, koska johtoa on vaihdettava usein.
  • Altaan EDM: Elektrodia voidaan käyttää uudelleen ja hinta on suhteellisen alhainen.

Toiminnan monimutkaisuus:

  • Langan EDM: Suhteellisen yksinkertainen käyttö, koska langan liike ja leikkaus on automatisoitu.
  • Sink EDM: Monimutkaisempi toiminta, joka edellyttää elektrodin asennon ja liikkeen tarkkaa hallintaa.

Pintalaatu:

  • Lanka EDM: Voi tarjota paremman pinnan laadun, koska lanka voidaan leikata hienommin.
  • Altaan EDM: Pintalaatu voi olla huonompi, koska sähkökipinän poistoprosessi voi olla karkeampaa.
Rakennetaan yhdessä jotain mahtavaa