ZTL TECH on nyt Zintilon. Olemme päivittäneet nimemme ja logomme uutta alkua varten. Tarkista nyt

Etsaus Palvelu

Hanki haluamasi kuvio tehokkaalla etsauspalvelullamme, kuten elektroniikkakotelo, kojetaulu, tyyppikilpi jne. tiukoilla toleransseilla. Hanki nopea tarjous 1 päivän sisällä. 
  • 50+ pintakäsittely
  • Saatavilla laaja valikoima metallimateriaaleja
  • Tasainen ja sileä syövytetty pinta hienoja yksityiskohtia varten

Aloita uusi Etsauslainaus

Metallin etsausosien prototyypit

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Kaikki lataukset ovat turvallisia ja luottamuksellisia

Etsauspalvelut

etching part 4

Useita kuvioita

etching part 1

Erilaisia ​​materiaaleja

etching part 2

Nopea ja tehokas

etching part 3

high Precision

Etsatut metallimateriaalit

Aluminum Image

Hyvä työstettävyys ja sitkeys, hyvä lujuus-painosuhde. Alumiiniseoksilla on hyvä lujuus-painosuhde, korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus, alhainen tiheys ja luonnollinen korroosionkestävyys.

Hinta
$$$
läpimenoaika
<7 päivää
toleranssit
±0.125 mm (±0.005″)
Max osakoko
NA
Minimi osan koko
NA
Zinc Image

Sinkki on huoneenlämmössä hieman hauras metalli, ja sen ulkonäkö on kiiltävä-harmahtava, kun hapettuminen poistetaan.

Hinta
$$$$$
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
\
Minimi osan koko
\
Iron Image

Rauta on teollisuudessa korvaamaton metalli. Rautaan on seostettu pieni määrä hiiliterästä, joka ei ole helposti demagnetoitunut magnetoinnin jälkeen ja on erinomainen kova magneettinen materiaali sekä tärkeä teollinen materiaali, ja sitä käytetään myös keinotekoisen magnetismin pääraaka-aineena.

Hinta
$$$$$
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
\
Titanium Image

Titaani on edistyksellinen materiaali, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, bioyhteensopivuus ja lujuus-paino-ominaisuudet. Tämä ainutlaatuinen ominaisuusvalikoima tekee siitä ihanteellisen valinnan moniin lääketieteen, energian, kemian prosessin ja ilmailuteollisuuden kohtaamiin teknisiin haasteisiin.

Hinta
$ $ $
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
±0.125 mm (±0.005″)
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
Se riippuu
Steel Image

Teräs on vahva, monipuolinen ja kestävä raudan ja hiilen seos. Sen sovellukset vaihtelevat rakennusmateriaaleista ja rakennekomponenteista auto- ja ilmailukomponentteihin.
Teräs on vahvaa ja kestävää Korkea vetolujuus Korroosionkestävyys Lämmön- ja tulenkestävyys Helposti muovattava ja muotoiltu.

Hinta
$$$$$
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
\
Stainless steel Image

Ruostumattomilla terässeoksilla on korkea lujuus, sitkeys, kulutus- ja korroosionkestävyys. Ne voidaan helposti hitsata, koneistaa ja kiillottaa. Ruostumattoman teräksen kovuus ja hinta ovat korkeammat kuin alumiiniseoksen.

Hinta
$$$
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
±0.125 mm (±0.005″)
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
\
Bronze Image

Erittäin kestävä meriveden korroosiota vastaan. Materiaalin mekaaniset ominaisuudet ovat huonommat kuin monet muut työstettävät metallit, joten se on paras CNC-työstyksellä valmistetuille vähäjännityskomponenteille.

Hinta
$$$$$
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
\
Brass Image

Messinki on mekaanisesti vahvempaa ja vähäkitkaisten metallien ominaisuudet tekevät CNC-työstömessingistä ihanteellisen mekaanisiin sovelluksiin, jotka vaativat myös korroosionkestävyyttä, kuten meriteollisuudessa.

Hinta
$ $ $
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
1500 * 800 * 700mm
Minimi osan koko
Copper Image

Harvoilla metalleilla on CNC-jyrsintämateriaalien sähkönjohtavuus kuin kuparilla. Materiaalin korkea korroosionkestävyys auttaa estämään ruostetta, ja sen lämmönjohtavuusominaisuudet helpottavat CNC-koneistuksen muotoilua.

Hinta
$ $ $
läpimenoaika
<10 päivää
toleranssit
Koneistustoleranssit riippuvat käytetystä yksityiskohtaisesta materiaalista.
Max osakoko
Osan enimmäiskoko määräytyy käytettävissä olevien koneiden ja osan monimutkaisuuden mukaan.
Minimi osan koko
Osan vähimmäiskoko määräytyy käytettävissä olevien koneiden ja osan monimutkaisuuden mukaan.

Metallietsattujen osien pintakäsittely

As Machined

Kuten koneistettu

Tahra
Bead Blasting

Helmipuhallus

Matta
Sand Blasting

Hiekkapuhallus

Matta, satiini
Painting

Maalaus

Kiiltävä, puolikiiltävä, litteä, metallinen, teksturoitu
Anodizing

anodisointi

Sileä, mattapintainen viimeistely
Plating

Plating

Sileä, kiiltävä pinta
Polishing

kiillotus

Chromate

Kromaatti

Sileä, kiiltävä, satiini

Miksi valita meidät tarkkuusetsauspalveluun

1 2

1-1-lainausanalyysi

Lataa vain 2D-piirustuksesi tai 3D-mallisi ja saat tarjouspalautteen 24 tunnin kuluessa. Erikoistuneet insinöörimme analysoivat suunnittelusi väärinkäsitysten välttämiseksi, kommunikoivat kanssasi ja tarjoavat edullisen hinnan.

1 3

Laadukkaat tuotantoosat

Vastuullinen ja tiukka asenne materiaaleja, etsaustekniikkaa, pintakäsittelyä ja CMM-testausta kohtaan takaa tasaisen laadun prototyyppien valmistuksesta tuotantoosiin. Emme vaivaudu tarkistamaan osien laatua ennen toimitusta.

1 1

Nopea toimitusaika

Ammattitaitoisten insinöörien ja ammattitaitoisten lainaajien esittely varmistaa nopean toimitusajan. Asetamme tilauksen järjestyksen prioriteetin vaatimusten ja tilauksen monimutkaisuuden mukaan.

1 4

Välitön viestintä

Etujesi vuoksi jokaisella asiakkaalla on tekninen tuki, joka voi ottaa meihin yhteyttä tarjouksesta toimitukseen. Saat nopeasti palautetta kaikista kysymyksistä, kunnes varmistetaan, että olet saanut tyytyväiset osat.

Etsaustoleranssit ja standardit

Standardit

Etched

Lineaarinen ulottuvuus
± 0.005 mm
Reikien halkaisijat (ei kalvottu)
± 0.005 mm
Akselin halkaisijat
± 0.005 mm
Osan kokorajoitukset
φ284 × 406 mm

Etsaus erilaisiin teollisiin sovelluksiin

Olemme ylpeitä nähdessämme syövytettyjä metallikomponenttejamme käytettävän useilla eri aloilla, kuten lääketieteessä ja autoteollisuudessa.

Etsauksen UKK

Metallin etsaus on metallin valmistustekniikka, joka poistaa osan metallipinnalta olevasta materiaalista kemiallisin tai sähkökemiallisin menetelmin muodostaen kuvioita, tekstiä tai tiettyjä muotoja. Tämä tekniikka sopii useille metallimateriaaleille, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:

Ruostumaton teräs: Ruostumaton teräs on yksi yleisesti käytetyistä metallien syövytyksessä käytetyistä materiaaleista sen korroosionkestävyyden ja lämmönkestävyyden vuoksi.

Kupari: Kuparilla ja sen seoksilla (kuten messingillä) on hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, ja niitä käytetään yleisesti painettujen piirilevyjen ja muiden elektronisten tuotteiden syövytyksessä.

Alumiini: Alumiini ja sen seokset ovat kevyitä ja helppoja käsitellä, ja niitä käytetään usein koristeellisessa etsauksessa ja teollisissa sovelluksissa.

Rauta: Rauta on yksi yleisimmistä metalleista ja sitä voidaan käyttää erilaisten rakenneosien ja työkalujen valmistukseen.

Nikkeli: Nikkelillä on hyvä korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys, ja sitä käytetään usein korroosionkestävien osien valmistukseen.

Titaani: Titaani on erittäin luja, matalatiheyksinen metalli, jota käytetään usein ilmailu- ja lääketieteen aloilla.

Sinkki: Sinkillä on hyvä korroosionkestävyys, ja sitä käytetään usein pinnoituksessa ja metalliseoksissa.

Lyijy: Lyijy on pehmeä metalli, jota käytetään usein säteilysuojamateriaaleissa ja tietyissä kemianteollisuuden sovelluksissa.

Kulta, hopea ja platina: Näitä jalometalleja käytetään usein etsaukseen korujen valmistuksessa ja tietyissä erikoistuneissa teollisissa sovelluksissa.

Magnesium: Magnesium on kevyt metalli, jota käytetään usein ilmailusovelluksissa.

Metallin syövytyksen jälkikäsittely on tärkeä askel tuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Yleiset metallien syövytyksen jälkikäsittelyprosessit, kuten passivointi
Kiillotus, purseenpoisto.
Onko vielä kysyttävää?
Lopullinen opas 
että Etsaus

One Stop -ratkaisu

Erinomaiset metallietsausominaisuudet
prototyping
Prosessi 1

Prototyypit

Zintilonin nopea prototyyppipalvelu kattaa tuotekonseptin ja markkinoiden välisen kuilun tuotekehityksen aikana. taitavat metallietsausinsinöörit, useat kansainväliset sertifikaatit ja huippuluokan CMM-tarkastus varmistavat prototyypin tarkkuuden ja yksityiskohdat, jotka täyttävät korkeat laatuvaatimukset.
  • Kehittynyt tekniikka: metallin etsaus, CMM-tarkastus, huippuinsinöörit jne.
  • Nopea vastaus: täydellinen tuki ongelman ratkaisemiseksi.
  • Räätälöity palvelu: räätälöi tarkkuusetsausratkaisuja
production
Prosessi 2

Tuotanto

Zintilonin on-demand -tuotantoratkaisu tarjoaa asiakkailleen nykyaikaisen, tehokkaan ja asiakaslähtöisen tuotantoratkaisun joustavuuden, vankan toimitusverkostomme korkeiden laatustandardien ja oman metallinvalmistuskyvyn, tiukan laadunvalvontatarkastuksen jne. ansiosta.
  • Kohtuullinen suunnittelu: tarkka resurssien allokointi nopean kiertoajan varmistamiseksi.
  • Etsaus SOP: kehittynyt tekniikka ja tiukat laadunvalvontaprosessit.
  • Joustava tuotanto: nopeasta prototyyppien valmistuksesta (1-20 kpl) vähäiseen tuotantoon (20-1000 kpl).

Märkäetsaus vs kuivaetsaus


Märkäetsaus vs. kuivaetsaus: kuinka valita oikea etsauspalvelu

Märkäetsaus ja kuivaetsaus ovat 2 erilaista substraktiivista valmistustekniikkaa, joita käytetään eri aloilla, kuten puolijohteet, mikroelektroniikka ja mikromekaaniset järjestelmät (MEMS). Tärkeimmät erot, kuten alla:

Välineet ja materiaalit:

  • Märkäetsaus: Kemiallisia liuoksia käytetään yleensä materiaalien poistamiseen. Nämä liuokset voivat olla happamia tai emäksisiä syövytettävän materiaalin tyypistä riippuen.
  • Kuivaetsaus: Kaasuplasmaa käytetään materiaalien poistamiseen. Tähän liittyy yleensä fysikaalista sputterointia tai kemiallisia reaktioita.

Ohjaus ja tarkkuus:

  • Märkäetsaus: Tarjoaa yleensä heikomman hallinnan ja tarkkuuden.
  • Kuivaetsaus: Voi tarjota paremman hallinnan ja tarkkuuden, sopii valmistukseen, joka vaatii suurta tarkkuutta ja monimutkaisia ​​rakenteita.

Sovellusalueet:

  • Märkäetsaus: Käytetään yleisesti massatuotannossa, kuten piikiekkojen syövytyksessä.
  • Kuivaetsaus: Soveltuu paremmin valmistukseen, joka vaatii suurta tarkkuutta ja monimutkaisia ​​rakenteita, kuten puolijohdelaitteiden valmistukseen.

Kustannukset:

  • Märkäsyövytys: sen kustannukset ovat alhaisemmat, koska siinä käytetään suhteellisen halpoja kemiallisia ratkaisuja.
  • Kuivaetsaus: on korkeammat kustannukset, koska se vaatii monimutkaisia ​​laitteita ja ohjausjärjestelmiä.
    Valinta märkäetsauksen ja kuivaetsauksen välillä riippuu yleensä tekijöistä, kuten erityisistä sovellusvaatimuksista, kustannusbudjetista, vaaditusta tarkkuudesta ja ympäristövaikutuksista.

Tutki lisää eroja tätä.

Rakennetaan yhdessä jotain mahtavaa