ZTL TECH on nyt Zintilon. Olemme päivittäneet nimemme ja logomme uutta alkua varten. Tarkista nyt
Faq
Metallin syövytyksen jälkikäsittely on tärkeä askel tuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Yleiset metallien syövytyksen jälkikäsittelyprosessit, kuten passivointi
Kiillotus, purseenpoisto.
Kiillotus, purseenpoisto.
Metallin etsaus on metallin valmistustekniikka, joka poistaa osan metallipinnalta olevasta materiaalista kemiallisin tai sähkökemiallisin menetelmin muodostaen kuvioita, tekstiä tai tiettyjä muotoja. Tämä tekniikka sopii useille metallimateriaaleille, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:
Ruostumaton teräs: Ruostumaton teräs on yksi yleisesti käytetyistä metallien syövytyksessä käytetyistä materiaaleista sen korroosionkestävyyden ja lämmönkestävyyden vuoksi.
Kupari: Kuparilla ja sen seoksilla (kuten messingillä) on hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, ja niitä käytetään yleisesti painettujen piirilevyjen ja muiden elektronisten tuotteiden syövytyksessä.
Alumiini: Alumiini ja sen seokset ovat kevyitä ja helppoja käsitellä, ja niitä käytetään usein koristeellisessa etsauksessa ja teollisissa sovelluksissa.
Rauta: Rauta on yksi yleisimmistä metalleista ja sitä voidaan käyttää erilaisten rakenneosien ja työkalujen valmistukseen.
Nikkeli: Nikkelillä on hyvä korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys, ja sitä käytetään usein korroosionkestävien osien valmistukseen.
Titaani: Titaani on erittäin luja, matalatiheyksinen metalli, jota käytetään usein ilmailu- ja lääketieteen aloilla.
Sinkki: Sinkillä on hyvä korroosionkestävyys, ja sitä käytetään usein pinnoituksessa ja metalliseoksissa.
Lyijy: Lyijy on pehmeä metalli, jota käytetään usein säteilysuojamateriaaleissa ja tietyissä kemianteollisuuden sovelluksissa.
Kulta, hopea ja platina: Näitä jalometalleja käytetään usein etsaukseen korujen valmistuksessa ja tietyissä erikoistuneissa teollisissa sovelluksissa.
Magnesium: Magnesium on kevyt metalli, jota käytetään usein ilmailusovelluksissa.
Ruostumaton teräs: Ruostumaton teräs on yksi yleisesti käytetyistä metallien syövytyksessä käytetyistä materiaaleista sen korroosionkestävyyden ja lämmönkestävyyden vuoksi.
Kupari: Kuparilla ja sen seoksilla (kuten messingillä) on hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, ja niitä käytetään yleisesti painettujen piirilevyjen ja muiden elektronisten tuotteiden syövytyksessä.
Alumiini: Alumiini ja sen seokset ovat kevyitä ja helppoja käsitellä, ja niitä käytetään usein koristeellisessa etsauksessa ja teollisissa sovelluksissa.
Rauta: Rauta on yksi yleisimmistä metalleista ja sitä voidaan käyttää erilaisten rakenneosien ja työkalujen valmistukseen.
Nikkeli: Nikkelillä on hyvä korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys, ja sitä käytetään usein korroosionkestävien osien valmistukseen.
Titaani: Titaani on erittäin luja, matalatiheyksinen metalli, jota käytetään usein ilmailu- ja lääketieteen aloilla.
Sinkki: Sinkillä on hyvä korroosionkestävyys, ja sitä käytetään usein pinnoituksessa ja metalliseoksissa.
Lyijy: Lyijy on pehmeä metalli, jota käytetään usein säteilysuojamateriaaleissa ja tietyissä kemianteollisuuden sovelluksissa.
Kulta, hopea ja platina: Näitä jalometalleja käytetään usein etsaukseen korujen valmistuksessa ja tietyissä erikoistuneissa teollisissa sovelluksissa.
Magnesium: Magnesium on kevyt metalli, jota käytetään usein ilmailusovelluksissa.
Kyllä, sinun tarvitsee vain maksaa prototyypistä.
Otamme vastaan prototyyppi- ja pienivolyymitilauksia. MOQ: 1 PC.
Suurin CNC-työstöosan koko on 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
CNC-koneistuksen standarditoleranssimme vaihtelevat plus tai miinus 0.01 mm.
CNC-työstön hinta määräytyy materiaalin, koneistuskustannusten, työvoimakustannusten sekä työkalujen ja pinnan viimeistelyn mukaan. Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi nopean tarjouksen.
Zintilonilla on pystysuorat CNC-jyrsimet, vaakasuuntaiset CNC-jyrsimet ja moniakseliset CNC-jyrsimet. Pystysuuntaiset CNC-jyrsimet ovat kustannustehokkaita ja niillä on laaja valikoima sovelluksia. Vaakasuuntaisia CNC-jyrsimiä käytetään tuotteiden urien ja urien leikkaamiseen, ja ne sopivat ihanteellisesti hammastettujen työkappaleiden leikkaamiseen. Moniakseliset CNC-jyrsimet ovat CNC-jyrsimiä, jotka voivat toimia useammalla kuin neljällä akselilla, mikä mahdollistaa monimutkaisempien ja tarkempien osien valmistamisen.
CNC-jyrsintä soveltuu monimutkaisten muotoisten, ominaisuustasojen ja epäsäännöllisten pintojen, kuten urien, hammaspyörien, kierteiden ja erikoismuottipintojen työstämiseen meistiä ja muotteja varten.
CNC-jyrsinkoneet ovat yhteensopivia monenlaisten materiaalien kanssa, mukaan lukien metallit, muovit ja komposiitit. Yleisimmin käytettyjä metalleja, kuten messinkiä, titaania, alumiinia tai terästä, ja muoveja, kuten PVC, ABS, polykarbonaatti ja polypropeeni.
Työkappaleita, joiden kiinnityshalkaisija on enintään 260 mm, voidaan työstää CNC-sorvilla.
CNC-sorvaus soveltuu sylinterimäisen tai kartiomaisen pinnan omaavien osien, kuten akselien, holkkien ja holkkien, työstämiseen.
Suurin ero CNC-sorvauksen ja CNC-jyrsinnän välillä on niiden työstöprosessit. Sorvaustoimenpiteet suoritetaan kiinnittämällä leikkaustyökalu ja pyörittämällä työkappaletta, jolla voidaan työstää poraus-, kierteitys- ja uurreusoperaatioita. Jyrsintätoimenpiteet suoritetaan kiinteällä työkappaleella ja pyörivällä leikkaustyökalulla tasaisten pintojen, urien, hammaspyörien, kierteisten pintojen ja erilaisten kaarevien pintojen työstämiseen.
5-akselinen koneistus tarjoaa suuremman tarkkuuden ja tarkkuuden, tehokkuuden ja luotettavuuden monimutkaisempien tai yksityiskohtaisempien komponenttien työstöön. Joten kun haluat valmistaa monimutkaisia osia tiukoilla toleransseilla, valitse 5-akselinen koneistus.
5-akselisten CNC-työstöosien enimmäiskoko on 1200*H1000 mm.
CNC-työstön hinta määräytyy materiaalin, koneistuskustannusten, työvoimakustannusten sekä työkalujen ja pinnan viimeistelyn mukaan. Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi nopean tarjouksen.
Wire EDM-työstötoleranssimme ovat niinkin alhaiset kuin ±0.0004 (0.01 mm).
Lanka-EDM:ää käytetään pääasiassa kaikenlaisten monimutkaisen muotoisten ja hienon tarkkuuden omaavien työkappaleiden käsittelyyn. Esimerkiksi Wire EDM voi käsitellä kuperaa, koveraa, kupera-koveraa, kiinteää levyä, purkulevyä, muotoilutyökalua, näytelevyä, hienoja reikiä ja uria, kapeita rakoja, mielivaltaisia käyriä ja niin edelleen.
Lanka-EDM-työstö edellyttää, että työstettävä materiaali on sähköä johtavaa, eikä ei-metallisia johtavia materiaaleja ole mahdollista työstää. Lisäksi hidas tehokkuus ja rajallinen leikkauskoko vaikuttavat suuren volyymin tuotantoon.
Nopeaa prototyyppiä käytetään tyypillisesti kahdessa pääskenaariossa. Ensinnäkin nopea prototyyppien valmistus on paras valinta, kun haluat testata tuotetta tai arvioida tuotteen riskiä. Toiseksi nopea prototyyppien tekeminen on edullisempaa kuin prototyyppien valmistus, joten voit myös valita nopean prototyypin, kun tuotekehityskustannukset ovat liian korkeat.
Se määräytyy materiaalin, suunnittelun monimutkaisuuden jne. mukaan. Zintilonilla on tehokkaat valmistusominaisuudet, jotka takaavat nopeamman läpimenoajan huippuluokan valmistuslaitteilla, kuten 8 sarjaa 5-akselista hermle-CNC-työstökeskusta, CNC-sorvilaitteita.
Rapid prototyping on uusi teknologia, joka perustuu materiaalien pinoamiseen. Siinä yhdistyvät koneenrakennus, CAD, käänteinen suunnittelutekniikka, kerrostettu valmistustekniikka, CNC-tekniikka, materiaalitiede ja lasertekniikka. Mutta itse asiassa 3D-tulostus on teknologia, joka käyttää additiivista valmistusta tuotteiden kehittämiseen, mikä on vain nopean prototyyppien haara ja voi edustaa vain osaa nopean prototyyppien koneistustekniikasta.
Pienen volyymin tuotantopalveluistamme tekee ainutlaatuisia useita asioita. Ensinnäkin tarjoamme laajan valikoiman palveluita, kuten CNC-työstöä, painevalua, ohutlevyjen valmistusta ja viimeistelyä tarjotaksemme asiakkaillemme kattavia prototyyppien ja uusien tuotteiden käyttöönottoratkaisuja. Lisäksi emme vaadi vähimmäistilausmääriä tai vähimmäissummia dollareina, ja toimitamme sinulle nopeat ja tarkat tarjoukset.
Pienen volyymin tuotantopalvelumme on saatavilla yli 50 materiaalista, kuten alumiinista, ruostumattomasta teräksestä ja titaanista.
Meillä on tiukat laadunvalvontastandardit varmistaaksemme vähäisen tuotantomme laadun. Ensinnäkin tarkistamme saapuvat materiaalit materiaalin laadun varmistamiseksi. Toiseksi tarkastamme ja testaamme tuotantoprosessin varmistaaksemme, että saat laadukkaita osia, jotka ylittävät odotukset. Kolmanneksi voimme toimittaa vaatimustenmukaisuustodistukset kaikille materiaaleille.
Painevalussa yleisesti käytettyjä päämetalleja ovat sinkki, kupari, alumiini ja magnesiumseokset.
Olipa kyseessä kuumakammio- tai kylmäkammiopainevalu, vakioprosessi sisältää sulan metallin ruiskuttamisen muottiin korkeassa paineessa. Seuraavat ovat vaiheet monimutkaisessa painevaluprosessissa:
Vaihe 1: Kiinnitys. Ennen tätä muotti on puhdistettava epäpuhtauksien poistamiseksi ja voideltava, jotta ruiskutus ja kovettunut tuote voidaan poistaa paremmin. Tämän jälkeen muotti kiristetään ja suljetaan korkealla paineella.
Vaihe 2: Injektio. Ruiskutettava metalli sulatetaan ja kaadetaan polttokammioon. Metalli ruiskutetaan sitten muottiin hydraulijärjestelmän synnyttämän korkean paineen alaisena.
Vaihe 3: Jäähdytys. Kiinteytyneen materiaalin muoto on samanlainen kuin muotin malli.
Vaihe 4: Poisto. Muotin löystymisen jälkeen ejektorimekanismi työntää kiinteän valukappaleen ulos muotista. Asianmukainen jähmettyminen varmistetaan ennen lopputuotteen poistamista.
Vaihe 5: Sisustus. Se sisältää ylimääräisen metallin poistamisen valmiista portista ja kiskoista. Leikkaaminen voidaan tehdä trimmaussuuttimella, sahalla tai muilla menetelmillä.
Vaihe 1: Kiinnitys. Ennen tätä muotti on puhdistettava epäpuhtauksien poistamiseksi ja voideltava, jotta ruiskutus ja kovettunut tuote voidaan poistaa paremmin. Tämän jälkeen muotti kiristetään ja suljetaan korkealla paineella.
Vaihe 2: Injektio. Ruiskutettava metalli sulatetaan ja kaadetaan polttokammioon. Metalli ruiskutetaan sitten muottiin hydraulijärjestelmän synnyttämän korkean paineen alaisena.
Vaihe 3: Jäähdytys. Kiinteytyneen materiaalin muoto on samanlainen kuin muotin malli.
Vaihe 4: Poisto. Muotin löystymisen jälkeen ejektorimekanismi työntää kiinteän valukappaleen ulos muotista. Asianmukainen jähmettyminen varmistetaan ennen lopputuotteen poistamista.
Vaihe 5: Sisustus. Se sisältää ylimääräisen metallin poistamisen valmiista portista ja kiskoista. Leikkaaminen voidaan tehdä trimmaussuuttimella, sahalla tai muilla menetelmillä.
Sen sijaan, että ne olisi valmistettu pääasiassa raudasta, painevalut valmistetaan yleensä materiaaleista, kuten sinkistä, kuparista, alumiinista ja magnesiumista, mikä tekee osista korroosionkestäviä ja vähemmän alttiita ruostumiselle. Jos osia ei kuitenkaan säilytetä asianmukaisesti pitkään aikaan, ne voivat ruostua.
Onko sinulla vielä kysyttävää?
Uusimmat blogiviestit
Mitä eroa on upotus- ja vastaporausrei'illä koneistuksessa?
Helmikuu 12, 2025
