ZTL TECH tagad ir Zintilon. Mēs esam atjauninājuši savu nosaukumu un logotipu, lai sāktu no jauna. Pārbaudiet tūlīt

Lokšņu metāls Benching

Lai atbilstu jūsu prasībām attiecībā uz precīzu detaļu un prototipu izgatavošanu, ir pieejamas dažādas slīpēšanas metodes, piemēram, izlietne, piespiešana, kniedēšana utt.
  • Dažādas soliņu tehnikas
  • 3-7 dienu piegāde
  • MOQ: 1 gab

Sāciet jaunu Lokšņu metāla citāts

Lokšņu metāla soliņu detaļu prototipi

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Visas augšupielādes ir drošas un konfidenciālas

Uzticams soliņu serviss

countersink

Counter Izlietne

tapping screw hole

Pieskaroties

Rivet

Skrienot

threaded hole

Vītne

Stāvmateriāli

Aluminum Image

Augsta apstrādājamība un elastība. Alumīnija sakausējumiem ir laba stiprības un svara attiecība, augsta siltuma un elektriskā vadītspēja, zems blīvums un dabiska izturība pret koroziju.

Сena
$$$
Izpildes laiks
<7 dienas
Pielaides
± 0.001mm
Maksimālais daļas izmērs
NA
Minimālais daļas izmērs
NA
Iron Image

Dzelzs ir neaizstājams metāls rūpniecības nozarē. Dzelzs ir leģēts ar nelielu daudzumu oglekļa – tērauda, ​​kas pēc magnetizācijas nav viegli demagnetizējams un ir lielisks ciets magnētisks materiāls, kā arī nozīmīgs rūpnieciskais materiāls, kā arī tiek izmantots kā galvenā mākslīgā magnētisma izejviela.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Steel Image

Tērauds ir spēcīgs, daudzpusīgs un izturīgs dzelzs un oglekļa sakausējums. Tērauds ir stiprs un izturīgs. Augsta stiepes izturība, izturība pret koroziju, karstuma un ugunsizturība, viegli formējama un veidota. Tās pielietojums ir no celtniecības materiāliem un konstrukciju komponentiem līdz automobiļu un kosmosa komponentiem.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Stainless steel Image

Nerūsējošā tērauda sakausējumiem ir augsta izturība, elastība, nodilumizturība un izturība pret koroziju. Tos var viegli metināt, apstrādāt un pulēt. Nerūsējošā tērauda cietība un izmaksas ir augstākas nekā alumīnija sakausējuma.

Сena
$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
±0.125 mm (±0.005 collas)
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Bronze Image

Ļoti izturīgs pret jūras ūdens koroziju. Materiāla mehāniskās īpašības ir zemākas par daudziem citiem apstrādājamiem metāliem, tāpēc tas ir vislabākais zema sprieguma komponentiem, kas ražoti ar CNC apstrādi.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Brass Image

Misiņš ir mehāniski izturīgāks, un metāla īpašības ar zemāku berzi padara CNC apstrādes misiņu ideāli piemērotu mehāniskiem lietojumiem, kuriem nepieciešama arī izturība pret koroziju, piemēram, kuģniecības nozarē.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
Copper Image

Dažiem metāliem ir tāda elektriskā vadītspēja, kāda ir CNC frēzēšanas materiāliem. Materiāla augstā izturība pret koroziju palīdz novērst rūsu, un tā siltumvadītspējas īpašības atvieglo CNC apstrādes veidošanu.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
Detaļas maksimālo izmēru nosaka pieejamās iekārtas un detaļas sarežģītība.
Minimālais daļas izmērs
Detaļas minimālo izmēru nosaka pieejamās iekārtas un detaļas sarežģītība.

Virsmas apdare soliņiem

As Machined

Kā mehāniski

Stain
Bead Blasting

Pērlīšu spridzināšana

Matēts
Sand Blasting

Smilšu strūklu

Matēts, satīns
Painting

Glezna

Spīdīgs, daļēji spīdīgs, plakans, metālisks, teksturēts
Anodizing

Anodēšana

Gluda, matēta apdare
Plating

Apzeltīšana

Gluda, spīdīga apdare
Polishing

Pulēšana:

Chromate

Hromāts

Gluda, spīdīga, satīna

Kāpēc izvēlēties mūs, lai saņemtu soliņu pakalpojumu

1 2

1 pret 1 citātu analīze

Vienkārši augšupielādējiet savus 2D zīmējumus vai 3D modeļus, un 24 stundu laikā saņemsiet atsauksmes par piedāvājumiem. Mūsu specializētie inženieri analizēs jūsu dizainu, lai izvairītos no pārpratumiem, sazināsies ar jums un piedāvās pieņemamu cenu.

1 3

Augstas kvalitātes ražošanas daļas

Atbildīga un stingra attieksme pret materiāliem, ražošanas tehniku, virsmas apdari un CMM testēšanu garantē nemainīgu kvalitāti no prototipiem līdz ražošanas detaļām. Mēs neuztraucamies pārbaudīt detaļu kvalitāti pirms piegādes.

1 1

Ātrs izpildes laiks

Uzlabotas lokšņu metāla ražošanas iekārtas, piemēram, griezējs, kniedētājs un profesionāli pēdējie, nodrošina ātru izpildes laiku. Prioritāti pasūtījuma sakārtošanai nosakām atbilstoši prasībām un pasūtījuma sarežģītībai.

1 4

Tūlītēja komunikācija

Jūsu priekšrocību labad katram klientam būs tehniskais atbalsts, lai sazinātos ar mums no piedāvājuma līdz piegādei. Jūs saņemsiet tūlītēju atsauksmi par jebkuru jautājumu, līdz tiks apstiprināts, ka esat saņēmis apmierinātās daļas.

Benching pielaides un standarti

Standarti

Ģeometriskā pielaide

Lineārā tolerance

Plakanums
CNC frēzēšana 0.2 mm-0.5 mm
CNC virpošana \
amats
CNC frēzēšana 0.05 mm-0.1 mm
CNC virpošana \
Vertikalitāte
CNC frēzēšana 0.08 mm-0.1 mm
CNC virpošana \
Attāluma tolerance
CNC frēzēšana \
CNC virpošana ±0.05 mm-0.2 mm
Caurumu precizitāte
CNC frēzēšana \
CNC virpošana 0.05 mm-0.1 mm
Liekšanas leņķis
CNC frēzēšana \
CNC virpošana 30 ° -90 °

Metāla soliņu pakalpojumu pielietojumi

Izmantojot mūsu visprogresīvākās iekārtas ražošanas jomā, esam izveidojuši sadarbību ar daudziem dažādu nozaru uzņēmumiem. Tālāk apskatīsim, kurām sola darba daļām ir piemērotas.

Metāla soliņu FAQ

K koeficients ir lokšņu metāla neitrālā slāņa stāvokļa biezuma (t) attiecība pret lokšņu metāla daļas materiāla kopējo biezumu (T), ti, K = t / T . Standarta aprēķina metode: Materiāla biezums (t) * 1.66.

Lokšņu metāla izgatavošanas projekta izmaksas ir atkarīgas no dizaina, izgatavošanas, materiāliem un apdares.

Lokšņu metāla izgatavoto detaļu pielaides diapazons ir ±0.2-0.3 mm.
Vai jums ir vēl kādi jautājumi?
Galīgais ceļvedis 
uz Skrienot

Precīza lokšņu metāla izgatavošana

Pielāgota lokšņu metāla izgatavošana tiešsaistē
prototyping
1. process

Prototipēšana

Zintilon ātrais prototipa pakalpojums produkta izstrādes laikā novērš plaisu starp produkta koncepciju un tirgu. Uzlabotas lokšņu metāla ražošanas iekārtas, vairāki starptautiski sertifikāti un augstākā līmeņa CMM pārbaude nodrošina prototipa precizitāti un detaļas, kas atbilst augstiem kvalitātes prasībām.
  • Uzlabotas tehnoloģijas: lokšņu metāls, CMM pārbaude, elites inženieri utt.
  • Ātrā atbilde: pilnīgs atbalsts, lai nodrošinātu problēmas atrisināšanu.
  • Pielāgots pakalpojums: pielāgojiet precīzas ražošanas risinājumus
production
2. process

ražošana

Zintilon ražošanas risinājums pēc pieprasījuma nodrošina klientiem modernu, efektīvu un uz klientu orientētu ražošanas risinājumu, pateicoties tā elastībai, augstiem kvalitātes standartiem, ko nodrošina mūsu spēcīgais piegādes tīkls un pašu piederošais lokšņu metāla ražošanas cehs, stingra kvalitātes kontroles pārbaude utt.
  • Saprātīga plānošana: precīza resursu piešķiršana, lai nodrošinātu ātru cikla laiku.
  • Ražošanas SOP: progresīva tehnoloģija un stingri kvalitātes kontroles procesi.
  • Elastīga ražošana: no ātras prototipēšanas (1-20 gab.) līdz neliela apjoma ražošanai (20-1000 gab.).

Kāda ir atšķirība starp vītņošanu un pieskārienu


Vītņu veidošana pret pieskārienu: galvenās atšķirības

Atšķirības starp pieskārienu un vītņošanu:

Apstrādājamās detaļas

  • Pieskaršanās: izmanto iekšējo vītņu veidošanai, piemēram, vītņu griešanai caurumā, lai piestiprinātu skrūves vai bultskrūves.
  • Vītņošana: var izgatavot gan iekšējos, gan ārējos vītnes. Ārējo vītni parasti veic uz cilindriskām daļām, piemēram, skrūvēm vai stieņiem.

darbarīki

  • Vītņošana: izmanto krānu (griezējinstrumentu), lai izgrieztu vītnes iepriekš izurbtā caurumā. ir griešanas mala, kas nogriež materiālu, veidojot pavedienus.
  • Vītņošana: ārējām vītnēm izmanto presformas vai vītņu frēzes, bet iekšējām vītnēm – tapas.

Process

  • Vītņošana: vispirms izurbiet caurumu, kam jābūt nedaudz lielākam par vēlamās iekšējās vītnes diametru, lai krāns varētu iekļūt un nogriezt vītni. Pēc tam izmantojiet krānu, lai izgrieztu vītnes iekšpusē. Krāns ir rūpīgi jāpagriež un jāpadod, lai nodrošinātu vītnes precizitāti.
  • Vītņošana: ārējām vītnēm ap apstrādājamo priekšmetu tiek pagriezts matrica, lai nogrieztu vītnes. Iekšējā vītne ir līdzīga vītņošanai.

Metodes

  • Pieskaršanās: var veikt manuāli vai ar CNC iekārtām. Manuāla vītņošana prasa prasmes, savukārt CNC vītņošana ir precīzāka un efektīvāka.
  • Vītņošana: izplatītākās metodes ietver manuālo vītni, virpu un CNC vītni.

Aplikācijas

  • Piegriešana: izmanto daļām, kurām nepieciešamas iekšējās vītnes, piemēram, uzgriežņu caurumiem vai uzstādīšanas caurumiem mašīnās. Pieskārienu galvenokārt izmanto caurumos metālā vai citos materiālos, lai tos sagatavotu tā, lai varētu ieskrūvēt bultskrūves vai skrūves.
  • Vītņošana: izmanto detaļām, kurām nepieciešamas gan iekšējās vītnes (piemēram, uzgrieznī vai urbumā), gan ārējās vītnes (piemēram, skrūvei vai skrūvei).

Precizitāte un efektivitāte

  • Vītņošana: vislabāk piemērota augstas precizitātes iekšējām vītnēm, īpaši maziem caurumiem. CNC vītņošana ir ļoti precīza un efektīva.
  • Vītņošana: ārējā vītne parasti ir ātrāka, īpaši ar vītņu velmēšanu vai CNC apstrādi.

Rezumējot, vītņošana galvenokārt paredzēta iekšējām vītnēm, savukārt vītņošana aptver gan iekšējos, gan ārējos vītnes. Viņiem ir dažādi rīki, procesi un lietojumprogrammas.

Veidosim kaut ko lielisku kopā