ZTL TECH tagad ir Zintilon. Mēs esam atjauninājuši savu nosaukumu un logotipu, lai sāktu no jauna. Pārbaudiet tūlīt

metāls Liešana Pakalpojumi

metāla liešanas pakalpojumi, piemēram, liešana, smilšu liešana atbilstoši jūsu prasībām, ātri no prototipiem līdz detaļu ražošanai.
  • No ātriem prototipiem līdz ražošanai pēc pieprasījuma
  • Pieejamas dažādas metāla liešanas tehnikas
  • 40+ pieejama virsmas apdare

Sāciet jaunu Casting citāts

Metāla liešanas detaļu prototipi

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Visas augšupielādes ir drošas un konfidenciālas

Metāla liešanas iespējas

Zintilon ir profesionāls metāla liešanas pakalpojumu sniedzējs kopš 2014. gada. Mēs saviem klientiem sniedzam dažāda veida metāla liešanas pakalpojumus, tostarp zemspiediena un augstspiediena presliešanu. Lai nodrošinātu satriecošu kvalitāti, esam ieviesuši vismodernāko metāla liešanas tehniku, kā arī aprīkojumu, kas atbilst jūsu vajadzībām.
high pressure die casting

Die casting

casting

Smilšu liešana

vaccum casting

Vakuuma liešana

squeeze casting part

Saspiešanas liešana

gravity casting

Gravitācijas liešana

Metāla liešanas materiāli

Aluminum Image

Augsta apstrādājamība un elastība, laba stiprības un svara attiecība. Alumīnija sakausējumiem ir laba stiprības un svara attiecība, augsta siltuma un elektriskā vadītspēja, zems blīvums un dabiska izturība pret koroziju.

Сena
$$$
Izpildes laiks
<7 dienas
Pielaides
±0.125 mm (±0.005 collas)
Maksimālais daļas izmērs
NA
Minimālais daļas izmērs
NA
Zinc Image

Cinks istabas temperatūrā ir nedaudz trausls metāls, un pēc oksidācijas noņemšanas tam ir spīdīgi pelēcīgs izskats.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
\
Minimālais daļas izmērs
\
Brass Image

Misiņš ir mehāniski izturīgāks, un metāla īpašības ar zemāku berzi padara CNC apstrādes misiņu ideāli piemērotu mehāniskiem lietojumiem, kuriem nepieciešama arī izturība pret koroziju, piemēram, kuģniecības nozarē.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
Magnesium Image

Tīra magnija zemās mehāniskās izturības dēļ galvenokārt tiek izmantoti magnija sakausējumi. Magnija sakausējumam ir zems blīvums, bet augsta izturība un laba stingrība. Laba stingrība un spēcīga triecienu absorbcija. Zema siltuma jauda, ​​ātrs sacietēšanas ātrums un laba liešanas veiktspēja.

Сena
$$$$

Metāla liešanas apdare

As Machined

Kā mehāniski

Stain
Bead Blasting

Pērlīšu spridzināšana

Matēts
Sand Blasting

Smilšu strūklu

Matēts, satīns
Painting

Glezna

Spīdīgs, daļēji spīdīgs, plakans, metālisks, teksturēts
Anodizing

Anodēšana

Gluda, matēta apdare
Plating

Apzeltīšana

Gluda, spīdīga apdare
Chromate

Hromāts

Gluda, spīdīga, satīna
Laser Engraving

Gravēšana ar lāzeru

Matēts, satīns

Kāpēc izvēlēties mūs metāla liešanas pakalpojumam

1 1

1 pret 1 citātu analīze

Vienkārši augšupielādējiet savus 2D zīmējumus vai 3D modeļus, un 24 stundu laikā saņemsiet atsauksmes par piedāvājumiem. Mūsu specializētie inženieri analizēs jūsu dizainu, lai izvairītos no pārpratumiem, sazināsies ar jums un piedāvās pieņemamu cenu.

1 3

Augstas kvalitātes ražošanas daļas

Atbildīga un stingra attieksme pret materiāliem, liešanas tehniku, virsmas apdari un CMM testēšanu garantē konsekventu kvalitāti no prototipēšanas līdz ražošanas detaļām. Mēs neuztraucamies pārbaudīt detaļu kvalitāti pirms piegādes.

1 2

Ātrs izpildes laiks

Uzlabotas metāla liešanas iekārtas, piemēram, liešanas mašīnas, un profesionāli citētāji nodrošina ātru izpildes laiku. Pasūtījuma sakārtošanas prioritāti nosakām atbilstoši prasībām un pasūtījuma sarežģītībai.

1 4

Tūlītēja komunikācija

Jūsu priekšrocību labad katram klientam būs tehniskais atbalsts, lai sazinātos ar mums no piedāvājuma līdz piegādei. Jūs saņemsiet tūlītēju atsauksmi par jebkuru jautājumu, līdz tiks apstiprināts, ka esat saņēmis apmierinātās daļas.

Metāla liešanas tehniskie standarti

Dimensija

Standarti

Minimālais daļas svars
1g
Maksimālais daļas svars
10 kg
Minimālais daļas izmērs
20 × 10 × 5 mm
Maksimālais daļas izmērs
750 × 600 × 300 mm
Minimālais sienas biezums
1.5 mm
Maksimālais sienas biezums
40 mm
Minimālā iespējamā partija
500 gab

Metāla liešanas pakalpojumu pielietojumi

Zintilon prototipu veidošana un ražošanas daļas ir izmantotas dažādās dzīves jomās. Izcilais pasūtījuma metāla liešanas pakalpojums vienkāršo kvalitatīvu ražošanas detaļu iegūšanas procesu.

Metāla liešanas bieži uzdotie jautājumi

Galvenie metāli, ko parasti izmanto liešanai, ir cinks, varš, alumīnijs un magnija sakausējumi.

Neatkarīgi no tā, vai tā ir karstā vai aukstās kameras presliešana, standarta process ietver izkausēta metāla ievadīšanu veidnē zem augsta spiediena. Tālāk ir norādīti sarežģītā liešanas procesa posmi:
1. darbība: iespīlēšana. Pirms tam veidne ir jātīra, lai noņemtu visus piesārņotājus, un jāieeļļo, lai labāk iesmidzinātu un noņemtu sacietējušu produktu. Pēc tam veidni nostiprina un aizver ar augstu spiedienu.
2. solis: injekcija. Ievadāmo metālu izkausē un ielej apdedzināšanas kamerā. Pēc tam metāls tiek ievadīts veidnē zem augsta spiediena, ko rada hidrauliskā sistēma.
3. darbība: dzesēšana. Cietušajam materiālam būs forma, kas līdzīga veidnes konstrukcijai.
4. solis: izmešana. Pēc veidnes atslābšanas ežektora mehānisms izspiež cieto lējumu no veidnes. Pirms galaprodukta izgrūšanas tiek nodrošināta pareiza sacietēšana.
5. solis: dekorēšana. Tas ietver liekā metāla noņemšanu no gatavajiem vārtiem un sliedēm. Apgriešanu var veikt, izmantojot apgriešanas matricu, zāģi vai citas procedūras.

Tā vietā, lai galvenokārt izgatavotu no dzelzs, preslējumus parasti ražo no tādiem materiāliem kā cinks, varš, alumīnijs un magnijs, kas padara detaļas izturīgas pret koroziju un mazāk pakļautas rūsēšanai. Tomēr, ja detaļas netiek pienācīgi uzglabātas ilgu laiku, tās var sarūsēt.
Vai jums ir vēl kādi jautājumi?
Galīgais ceļvedis 
uz Die casting

Precīzijas metāla liešanas pakalpojums

prototyping
1. process

Prototipēšana

Zintilon ātrais prototipa pakalpojums produkta izstrādes laikā novērš plaisu starp produkta koncepciju un tirgu. Uzlabotas metāla liešanas iekārtas, vairāki starptautiski sertifikāti un augstākā līmeņa CMM pārbaude nodrošina prototipa precizitāti un detaļas, kas atbilst augstiem kvalitātes prasībām.
  • Uzlabotas tehnoloģijas: metāla liešana, CMM pārbaude, elites inženieri utt.
  • Ātrā atbilde: pilnīgs atbalsts, lai nodrošinātu problēmas atrisināšanu.
  • Pielāgots pakalpojums: pielāgojiet precīzijas metāla liešanas risinājumus
production
2. process

ražošana

Zintilon ražošanas risinājums pēc pieprasījuma nodrošina klientiem modernu, efektīvu un uz klientu orientētu ražošanas risinājumu, pateicoties tā elastībai, augstiem kvalitātes standartiem, ko nodrošina mūsu spēcīgais piegādes tīkls un profesionāla DFM analīze, stingra kvalitātes kontroles pārbaude utt.
  • Saprātīga plānošana: precīza resursu piešķiršana, lai nodrošinātu ātru cikla laiku.
  • Casting SOP: progresīva tehnoloģija un stingri kvalitātes kontroles procesi.
  • Elastīga ražošana: no ātras prototipēšanas (1-20 gab.) līdz neliela apjoma ražošanai (20-1000 gab.).

Cik daudz veidu metāla liešanas metodes


Izplatītākie metāla liešanas veidi

  • Zemspiediena liešana: piemērota vara. sienu biezumam jābūt lielākam par 5 mm.
  • Augstspiediena liešana: piemērots alumīnijam, cinkam, magnijam ar sieniņu biezumu 1.5–12 mm.
  • Smilšu liešana: raupja virsma, lēta cena, piemērota prototipiem, liela izmēra daļas, nav piemērota ražošanas detaļām.
  • Gravitācijas liešana: gravitācijas liešanas presformas ir lētākas, savukārt katra daļa ir dārga, jo ir nepieciešamas daudzas apstrādes darbības, piemērotas neliela apjoma ražošanai. Sienas biezumam jābūt lielākam par 5 mm.

Zemspiediena vs augstspiediena liešana

Zemspiediena liešana un augstspiediena liešana ir divi izplatīti liešanas procesi, un tie atšķiras vairākos aspektos. Šeit ir detalizēts ievads:

Procesa princips
Zemspiediena liešana: veidni ievieto noslēgtā traukā. Tvertnē tiek ievadīts saspiests gaiss vai inerta gāze, liekot izkausētajam metālam vienmērīgi pacelties gar stāvvada cauruli relatīvi zemā spiedienā (parasti 0.02–0.06 MPa), lai aizpildītu veidnes dobumu un sacietētu lējumā.
Augstspiediena liešana: izkausēto metālu lielā ātrumā (parasti 0.5–7 m/s) ievada metāla veidnes dobumā zem augsta spiediena (parasti 10–150 MPa) un sacietē zem spiediena, veidojot lējumu.

Metāla pildīšanas process
Zemspiediena liešana: izkausētais metāls vienmērīgi ceļas zem spiediena, ar salīdzinoši lēnu uzpildes ātrumu un vienmērīgu plūsmu. Šis process, visticamāk, neizraisīs gāzes vai izdedžu iekļūšanu, kā rezultātā tiek iegūti lējumi ar labu virsmas kvalitāti un mazāk iekšējo defektu.
Augstspiediena liešana: izkausētais metāls augsta spiediena apstākļos ātri aizpilda veidnes dobumu. Lai gan tas var ātri aizpildīt sarežģītus dobumus, tas ir pakļauts gāzes un piemaisījumu iekļūšanai, izraisot iekšējus defektus, piemēram, porainību un ieslēgumus lējumā.

Liešanas kvalitāte
Zema spiediena liešana: gluda iepildīšanas process nodrošina labu virsmas kvalitāti, augstu izmēru precizitāti un mazāk iekšējo defektu. Mehāniskās īpašības ir salīdzinoši labākas, tāpēc tas ir piemērots sarežģītas formas, plānsienu lējumu ražošanai ar augstām prasībām, piemēram, alumīnija sakausējuma automašīnu riteņiem.
Augstspiediena liešana: lējumiem ir augsta izmēru precizitāte un virsmas apdare, un tie var ražot plānsienu, sarežģītas formas lielus lējumus, piemēram, motora blokus un automašīnu cilindru galvas. Taču ātrā uzpildes ātruma dēļ iekšēju defektu ir vairāk, un mehāniskās īpašības ir salīdzinoši zemākas. Lai uzlabotu īpašības, bieži ir nepieciešama pēcapstrāde, piemēram, termiskā apstrāde.

Ražošanas efektivitāte
Zemspiediena liešana: lēns uzpildīšanas ātrums nodrošina ilgāku ražošanas ciklu un zemāku ražošanas efektivitāti, padarot to piemērotu mazo partiju, vairāku šķirņu ražošanai.
Augstspiediena liešana: ātrais uzpildes ātrums nodrošina īsu ražošanas ciklu un augstu ražošanas efektivitāti, padarot to piemērotu masveida ražošanai, piemēram, automobiļu rūpniecībā.

Iekārtas ieguldījumi un izmaksas
Zemspiediena liešana: iekārta ir salīdzinoši vienkārša, ar zemākām ieguldījumu izmaksām un pelējuma izdevumiem. Tomēr zemā ražošanas efektivitāte rada lielākas vienības liešanas izmaksas.
Augstspiediena liešana: ir nepieciešamas specializētas augstspiediena liešanas iekārtas ar lieliem ieguldījumiem iekārtās un sarežģītu veidņu projektēšanu un ražošanu, kas rada augstas veidņu izmaksas. Tomēr augstā ražošanas efektivitāte rada zemākas vienības liešanas izmaksas masveida ražošanā.

Piemēroti materiāli
Zemspiediena liešana: to galvenokārt izmanto krāsaino metālu, piemēram, alumīnija un magnija sakausējumu, liešanai. To retāk izmanto metāliem ar sliktu plūstamību, piemēram, čugunam.
Augstspiediena liešana: papildus krāsainajiem metāliem, piemēram, alumīnija un magnija sakausējumiem, to var izmantot arī melno metālu ar labu plūstamību, piemēram, pelēkā čuguna un kaļamā čuguna, liešanai.

Pelējuma dzīve
Zema spiediena liešana: veidne tiek pakļauta mazākiem spēkiem, ar mazāku termisko un mehānisko spriegumu, kā rezultātā veidnes kalpošanas laiks ir ilgāks.
Augstspiediena liešana: veidne tiek pakļauta ievērojamam termiskam un mehāniskam spriegumam augstā spiedienā un temperatūrā, kas izraisa ātrākus pelējuma bojājumus un īsāku kalpošanas laiku.

Veidosim kaut ko lielisku kopā