ZTL TECH tagad ir Zintilon. Mēs esam atjauninājuši savu nosaukumu un logotipu, lai sāktu no jauna. Pārbaudiet tūlīt

EDM Apstrādes pakalpojumi

Iegūstiet noteiktas mehāniski apstrādātas formas detaļas no izciliem vadošiem materiāliem bez piemaisījumiem vai augstas cietības metāla, izmantojot mūsu efektīvo un ātro EDM.
  • ISO 9001:2015, ISO14001:2015 un ISO 13485: 2016 sertificēts
  • Izpildes laiks 3 dienu laikā
  • Pielaide līdz ±0.0004 collas (0.01 mm)

Sāciet jaunu CNC citāts

EDM apstrādes detaļu prototipi

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Visas augšupielādes ir drošas un konfidenciālas

Dažādas EDM iespējas

Elektriskās izlādes apstrāde vai elektriskās izlādes apstrāde ir ražošanas process, kurā materiāla noņemšanai no detaļas izmanto elektrisko un siltumenerģiju. To bieži izmanto, lai apstrādātu cietus materiālus ar sarežģītām ģeometriskām formām, smalkām detaļām. Ir pieejamas tālāk norādītās EDM iespējas:
Sinker EDM

Grimētājs
EDM

Wire EDM

Stieple
EDM

HOLE DRILLING EDM

Caurumu urbšana
EDM

WIRE EDM WITH AUTO THREADING

Vadu EDM ar automātisko vītni

EDM apstrādes materiāli

Aluminum Image

Augsta apstrādājamība un elastība. Alumīnija sakausējumiem ir laba stiprības un svara attiecība, augsta siltuma un elektriskā vadītspēja, zems blīvums un dabiska izturība pret koroziju.

Сena
$$$
Izpildes laiks
<7 dienas
Pielaides
± 0.001mm
Maksimālais daļas izmērs
NA
Minimālais daļas izmērs
NA
Zinc Image

Cinks istabas temperatūrā ir nedaudz trausls metāls, un pēc oksidācijas noņemšanas tam ir spīdīgi pelēcīgs izskats.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
\
Minimālais daļas izmērs
\
Iron Image

Dzelzs ir neaizstājams metāls rūpniecības nozarē. Dzelzs ir leģēts ar nelielu daudzumu oglekļa – tērauda, ​​kas pēc magnetizācijas nav viegli demagnetizējams un ir lielisks ciets magnētisks materiāls, kā arī nozīmīgs rūpnieciskais materiāls, kā arī tiek izmantots kā galvenā mākslīgā magnētisma izejviela.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Titanium Image

Titāns ir uzlabots materiāls ar izcilu izturību pret koroziju, bioloģisko saderību un izturības un svara īpašībām. Šis unikālais īpašību klāsts padara to par ideālu izvēli daudzām inženiertehniskajām problēmām, ar kurām saskaras medicīnas, enerģētikas, ķīmiskās apstrādes un kosmosa rūpniecība.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
±0.125 mm (±0.005 collas)
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
Tas ir atkarīgs no
Steel Image

Tērauds ir spēcīgs, daudzpusīgs un izturīgs dzelzs un oglekļa sakausējums. Tērauds ir stiprs un izturīgs. Augsta stiepes izturība, izturība pret koroziju, karstuma un ugunsizturība, viegli formējama un veidota. Tās pielietojums ir no celtniecības materiāliem un konstrukciju komponentiem līdz automobiļu un kosmosa komponentiem.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Stainless steel Image

Nerūsējošā tērauda sakausējumiem ir augsta izturība, elastība, nodilumizturība un izturība pret koroziju. Tos var viegli metināt, apstrādāt un pulēt. Nerūsējošā tērauda cietība un izmaksas ir augstākas nekā alumīnija sakausējuma.

Сena
$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
±0.125 mm (±0.005 collas)
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Bronze Image

Ļoti izturīgs pret jūras ūdens koroziju. Materiāla mehāniskās īpašības ir zemākas par daudziem citiem apstrādājamiem metāliem, tāpēc tas ir vislabākais zema sprieguma komponentiem, kas ražoti ar CNC apstrādi.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Brass Image

Misiņš ir mehāniski izturīgāks, un metāla īpašības ar zemāku berzi padara CNC apstrādes misiņu ideāli piemērotu mehāniskiem lietojumiem, kuriem nepieciešama arī izturība pret koroziju, piemēram, kuģniecības nozarē.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
Copper Image

Dažiem metāliem ir tāda elektriskā vadītspēja, kāda ir CNC frēzēšanas materiāliem. Materiāla augstā izturība pret koroziju palīdz novērst rūsu, un tā siltumvadītspējas īpašības atvieglo CNC apstrādes veidošanu.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
Detaļas maksimālo izmēru nosaka pieejamās iekārtas un detaļas sarežģītība.
Minimālais daļas izmērs
Detaļas minimālo izmēru nosaka pieejamās iekārtas un detaļas sarežģītība.

EDM apstrādes apdare

As Machined

Kā mehāniski

Stain
Bead Blasting

Pērlīšu spridzināšana

Matēts
Sand Blasting

Smilšu strūklu

Matēts, satīns
Painting

Glezna

Spīdīgs, daļēji spīdīgs, plakans, metālisks, teksturēts
Anodizing

Anodēšana

Gluda, matēta apdare
Plating

Apzeltīšana

Gluda, spīdīga apdare
Polishing

Pulēšana:

Chromate

Hromāts

Gluda, spīdīga, satīna

Kāpēc izvēlēties mūs EDM pakalpojumam

1 2

1 pret 1 citātu analīze

Vienkārši augšupielādējiet savus 2D zīmējumus vai 3D modeļus, un 24 stundu laikā saņemsiet atsauksmes par piedāvājumiem. Mūsu specializētie inženieri analizēs jūsu dizainu, lai izvairītos no pārpratumiem, sazināsies ar jums un piedāvās pieņemamu cenu.

1 3

Augstas kvalitātes ražošanas daļas

Atbildīga un stingra attieksme pret materiāliem, apstrādes tehniku, virsmas apdari un CMM testēšanu garantē nemainīgu kvalitāti no prototipu izstrādes līdz ražošanas detaļām. Mēs neuztraucamies pārbaudīt detaļu kvalitāti pirms piegādes.

1 1

Ātrs izpildes laiks

Uzlaboto EDM iekārtu un profesionālo kotētāju ieviešana nodrošina ātru izpildes laiku. Pasūtījuma sakārtošanas prioritāti nosakām atbilstoši prasībām un pasūtījuma sarežģītībai.

1 4

Tūlītēja komunikācija

Jūsu priekšrocību labad katram klientam būs tehniskais atbalsts, lai sazinātos ar mums no piedāvājuma līdz piegādei. Jūs saņemsiet ātru atgriezenisko saiti par jebkuru jautājumu, līdz tiks apstiprināts, ka esat saņēmis apmierinātās daļas.

Mūsu pielāgotie EDM pakalpojumi dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem

Atšķirībā no citiem paņēmieniem, kas ietver mašīnu enerģiju vai mašīnu spēku detaļu griešanai, EDM galvenokārt izmanto elektrisko enerģiju, lai ražotu komponentus. Mūsu EDM pakalpojumam ir plašs lietojumu klāsts dažādās tālāk norādītajās nozarēs, sākot no ātras prototipu izstrādes līdz galapatēriņa daļām bez materiālu īpašību ierobežojumiem.

EDM FAQ

Mūsu stiepļu EDM apstrādes pielaides ir ±0.0004 (0.01 mm).

Stiepļu EDM galvenokārt izmanto visu veidu sagatavju ar sarežģītām formām un smalku precizitāti apstrādei. Piemēram, stiepļu EDM var apstrādāt izliektu, ieliektu, izliektu-ieliektu presformu, fiksētu plāksni, izkraušanas plāksni, formēšanas instrumentu, parauga plāksni, smalkus caurumus un rievas, šauras spraugas, patvaļīgas līknes un tā tālāk.

Stiepļu EDM apstrādei ir nepieciešams, lai apstrādātais materiāls būtu elektriski vadošs, un nav iespējams apstrādāt nemetāliskus vadošus materiālus. Turklāt lēna efektivitāte un ierobežots griezuma izmērs ietekmē liela apjoma ražošanu.
Vai jums ir vēl kādi jautājumi?
Galīgais ceļvedis 
uz EDM apstrāde

Precīza EDM apstrāde

prototyping
1. process

Prototipēšana

Zintilon ātrais prototipa pakalpojums produkta izstrādes laikā novērš plaisu starp produkta koncepciju un tirgu. Uzlabotas EDM un stiepļu EDM iekārtas, vairāki starptautiski sertifikāti un augstākā līmeņa CMM pārbaude nodrošina prototipa precizitāti un detaļas, kas atbilst augstiem kvalitātes prasībām.
  • Uzlabotas tehnoloģijas: CNC, CMM pārbaude, elites inženieri utt.
  • Ātrā atbilde: pilnīgs atbalsts, lai nodrošinātu problēmas atrisināšanu.
  • Pielāgots pakalpojums: pielāgojiet precīzas apstrādes risinājumus
production
2. process

ražošana

Zintilon ražošanas risinājums pēc pieprasījuma nodrošina klientiem modernu, efektīvu un uz klientu orientētu ražošanas risinājumu, pateicoties tā elastībai, augstiem kvalitātes standartiem, ko nodrošina mūsu spēcīgais piegādes tīkls un sev piederošs CNC veikals, stingra kvalitātes kontroles pārbaude utt.
  • Saprātīga plānošana: precīza resursu piešķiršana, lai nodrošinātu ātru cikla laiku.
  • Apstrādes SOP: progresīva tehnoloģija un stingri kvalitātes kontroles procesi.
  • Elastīga ražošana: no ātras prototipēšanas (1-20 gab.) līdz neliela apjoma ražošanai (20-1000 gab.).

Kāda ir atšķirība starp Sinker EDM un Wire EDM


Sinker EDM vs Wire EDM: galvenās atšķirības kontrasts

Apstrādes princips:

  • Stiepļu EDM (stiepļu EDM): izmantojiet plānu stiepli (parasti vara vai misiņa) kā elektrodu, lai sagrieztu sagatavi, nepārtraukti pārvietojot vadu. Starp vadu un sagatavi rodas elektriskās dzirksteles, tādējādi noņemot materiālu.
  • Izlietnes EDM (Sinker EDM): izmantojiet fiksētas formas elektrodu (parasti varš vai grafīts), elektroda forma atbilst apstrādājamā cauruma vai rievas formai. Elektrods virzās uz leju un saskaras ar apstrādājamo priekšmetu, lai radītu elektriskās dzirksteles un noņemtu materiālu.

Apstrādes precizitāte:

  • Stiepļu EDM: parasti ir augstāka apstrādes precizitāte, jo tajā tiek izmantoti tievi vadi un var veikt smalkākus griezumus.
  • Izlietnes EDM: Precizitāte ir salīdzinoši zema, jo tā ir atkarīga no elektroda formas un izmēra.

Apstrādes ātrums:

  • Vadu EDM: stieples nepārtrauktas kustības dēļ apstrādes ātrums parasti ir lēns.
  • Izlietnes EDM: apstrādes ātrums parasti ir ātrs, jo kontakta laukums starp elektrodu un sagatavi ir lielāks, kas var ātrāk noņemt materiālu.

Pielietojums:

  • Stiepļu EDM: piemērots sarežģītu formu detaļu apstrādei, piemēram, veidņu griešanai un precīzu detaļu apstrādei.
  • Izlietnes EDM: piemērots taisnu caurumu, aklo caurumu un sarežģītas formas caurumu, kā arī rievu un dobumu apstrādei.

Izmaksas:

  • Vadu EDM: salīdzinoši augstas izmaksas, jo bieži jāmaina vads.
  • Izlietnes EDM: elektrodu var izmantot atkārtoti, un izmaksas ir salīdzinoši zemas.

Darbības sarežģītība:

  • Stieples EDM: salīdzinoši vienkārša darbība, jo stieples kustība un griešana ir automatizēta.
  • Izlietnes EDM: Sarežģītāka darbība, kas prasa precīzu elektroda stāvokļa un kustības kontroli.

Virsmas kvalitāte:

  • Stiepļu EDM: var nodrošināt labāku virsmas kvalitāti, jo stiepli var sagriezt smalkāk.
  • Izlietnes EDM: virsmas kvalitāte var būt sliktāka, jo elektriskās dzirksteles noņemšanas process var būt raupjāks.
Veidosim kaut ko lielisku kopā