ZTL TECH tagad ir Zintilon. Mēs esam atjauninājuši savu nosaukumu un logotipu, lai sāktu no jauna. Pārbaudiet tūlīt

Kodināšana Serviss

Iegūstiet vēlamo modeli, izmantojot mūsu efektīvo kodināšanas pakalpojumu, piemēram, elektronisko korpusu, instrumentu paneli, datu plāksnīti utt. ar stingru pielaidi. Saņemiet ātru piedāvājumu 1 dienas laikā. 
  • 50+ virsmas apdare
  • Pieejams plašs metāla materiālu klāsts
  • Konsekventa un gluda iegravēta virsma smalkām detaļām

Sāciet jaunu Oforta citāts

Metāla kodināšanas detaļu prototipi

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Visas augšupielādes ir drošas un konfidenciālas

Kodināšanas pakalpojumi

etching part 4

Vairāki modeļi

etching part 1

Dažādi Materiāli

etching part 2

Ātri un efektīvi

etching part 3

Augsta precizitāte

Kodēti metāla materiāli

Aluminum Image

Augsta apstrādājamība un elastība, laba stiprības un svara attiecība. Alumīnija sakausējumiem ir laba stiprības un svara attiecība, augsta siltuma un elektriskā vadītspēja, zems blīvums un dabiska izturība pret koroziju.

Сena
$$$
Izpildes laiks
<7 dienas
Pielaides
±0.125 mm (±0.005 collas)
Maksimālais daļas izmērs
NA
Minimālais daļas izmērs
NA
Zinc Image

Cinks istabas temperatūrā ir nedaudz trausls metāls, un pēc oksidācijas noņemšanas tam ir spīdīgi pelēcīgs izskats.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
\
Minimālais daļas izmērs
\
Iron Image

Dzelzs ir neaizstājams metāls rūpniecības nozarē. Dzelzs ir leģēts ar nelielu daudzumu oglekļa – tērauda, ​​kas pēc magnetizācijas nav viegli demagnetizējams un ir lielisks ciets magnētisks materiāls, kā arī nozīmīgs rūpnieciskais materiāls, kā arī tiek izmantots kā galvenā mākslīgā magnētisma izejviela.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Titanium Image

Titāns ir uzlabots materiāls ar izcilu izturību pret koroziju, bioloģisko saderību un izturības un svara īpašībām. Šis unikālais īpašību klāsts padara to par ideālu izvēli daudzām inženiertehniskajām problēmām, ar kurām saskaras medicīnas, enerģētikas, ķīmiskās apstrādes un kosmosa rūpniecība.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
±0.125 mm (±0.005 collas)
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
Tas ir atkarīgs no
Steel Image

Tērauds ir spēcīgs, daudzpusīgs un izturīgs dzelzs un oglekļa sakausējums. Tās pielietojums ir no celtniecības materiāliem un konstrukciju komponentiem līdz automobiļu un kosmosa komponentiem.
Tērauds ir stiprs un izturīgs Augsta stiepes izturība Korozijas izturība Karstumizturība un ugunsizturība Viegli formējams un formējams.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Stainless steel Image

Nerūsējošā tērauda sakausējumiem ir augsta izturība, elastība, nodilumizturība un izturība pret koroziju. Tos var viegli metināt, apstrādāt un pulēt. Nerūsējošā tērauda cietība un izmaksas ir augstākas nekā alumīnija sakausējuma.

Сena
$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
±0.125 mm (±0.005 collas)
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Bronze Image

Ļoti izturīgs pret jūras ūdens koroziju. Materiāla mehāniskās īpašības ir zemākas par daudziem citiem apstrādājamiem metāliem, tāpēc tas ir vislabākais zema sprieguma komponentiem, kas ražoti ar CNC apstrādi.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Brass Image

Misiņš ir mehāniski izturīgāks, un metāla īpašības ar zemāku berzi padara CNC apstrādes misiņu ideāli piemērotu mehāniskiem lietojumiem, kuriem nepieciešama arī izturība pret koroziju, piemēram, kuģniecības nozarē.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
Copper Image

Dažiem metāliem ir tāda elektriskā vadītspēja, kāda ir CNC frēzēšanas materiāliem. Materiāla augstā izturība pret koroziju palīdz novērst rūsu, un tā siltumvadītspējas īpašības atvieglo CNC apstrādes veidošanu.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
Detaļas maksimālo izmēru nosaka pieejamās iekārtas un detaļas sarežģītība.
Minimālais daļas izmērs
Detaļas minimālo izmēru nosaka pieejamās iekārtas un detaļas sarežģītība.

Metāla kodināto detaļu virsmas apdare

As Machined

Kā mehāniski

Stain
Bead Blasting

Pērlīšu spridzināšana

Matēts
Sand Blasting

Smilšu strūklu

Matēts, satīns
Painting

Glezna

Spīdīgs, daļēji spīdīgs, plakans, metālisks, teksturēts
Anodizing

Anodēšana

Gluda, matēta apdare
Plating

Apzeltīšana

Gluda, spīdīga apdare
Polishing

Pulēšana:

Chromate

Hromāts

Gluda, spīdīga, satīna

Kāpēc izvēlēties mūs, lai saņemtu precīzās kodināšanas pakalpojumu

1 2

1 pret 1 citātu analīze

Vienkārši augšupielādējiet savus 2D zīmējumus vai 3D modeļus, un 24 stundu laikā saņemsiet atsauksmes par piedāvājumiem. Mūsu specializētie inženieri analizēs jūsu dizainu, lai izvairītos no pārpratumiem, sazināsies ar jums un piedāvās pieņemamu cenu.

1 3

Augstas kvalitātes ražošanas daļas

Atbildīga un stingra attieksme pret materiāliem, kodināšanas tehniku, virsmas apdari un CMM testēšanu garantē konsekventu kvalitāti no prototipēšanas līdz ražošanas detaļām. Mēs neuztraucamies pārbaudīt detaļu kvalitāti pirms piegādes.

1 1

Ātrs izpildes laiks

Prasmīgu inženieru un profesionālu citētāju ieviešana nodrošina ātru izpildes laiku. Pasūtījuma sakārtošanas prioritāti nosakām atbilstoši prasībām un pasūtījuma sarežģītībai.

1 4

Tūlītēja komunikācija

Jūsu priekšrocību labad katram klientam būs tehniskais atbalsts, lai sazinātos ar mums no piedāvājuma līdz piegādei. Jūs saņemsiet ātru atgriezenisko saiti par jebkuru jautājumu, līdz tiks apstiprināts, ka esat saņēmis apmierinātās daļas.

Kodināšanas pielaides un standarti

Standarti

Iegravēts

Lineārais izmērs
± 0.005 mm
Caurumu diametrs (nav rīvēts)
± 0.005 mm
Vārpstas diametri
± 0.005 mm
Daļas izmēra ierobežojumi
φ284 × 406 mm

Mūsu kodināšana dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem

Mēs lepojamies, ka mūsu iegravētās metāla detaļas tiek izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, medicīnā, automobiļu rūpniecībā.

Kodināšanas FAQ

Metāla kodināšana ir metāla ražošanas tehnoloģija, kas ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm noņem daļu no materiāla uz metāla virsmas, veidojot rakstus, tekstu vai noteiktas formas. Šī tehnoloģija ir piemērota dažādiem metāla materiāliem, tostarp, bet ne tikai:

Nerūsējošais tērauds: nerūsējošais tērauds ir viens no visbiežāk izmantotajiem materiāliem metāla kodināšanā, pateicoties tā izturībai pret koroziju un karstumizturību.

Varš: Varim un tā sakausējumiem (piemēram, misiņam) ir laba elektriskā un siltumvadītspēja, un tos parasti izmanto iespiedshēmu platēs un citos elektroniskajos izstrādājumos.

Alumīnijs: alumīnijs un tā sakausējumi ir viegls un viegli apstrādājams, un tos bieži izmanto dekoratīvai kodināšanai un rūpnieciskiem lietojumiem.

Dzelzs: Dzelzs ir viens no visizplatītākajiem metāliem, un to var izmantot dažādu konstrukcijas daļu un instrumentu izgatavošanai.

Niķelis: Niķelim ir laba izturība pret koroziju un karstumizturība, un to bieži izmanto, lai izgatavotu korozijizturīgas detaļas.

Titāns: Titāns ir augstas stiprības, zema blīvuma metāls, ko bieži izmanto kosmosa un medicīnas jomā.

Cinks: Cinkam ir laba izturība pret koroziju, un to bieži izmanto apšuvumā un sakausējumos.

Svins: Svins ir mīksts metāls, ko bieži izmanto starojuma aizsardzības materiālos un dažos ķīmiskās rūpniecības lietojumos.

Zelts, sudrabs un platīns: šos dārgmetālus bieži izmanto kodināšanai juvelierizstrādājumu ražošanā un dažos specializētos rūpnieciskos lietojumos.

Magnijs: Magnijs ir viegls metāls, ko bieži izmanto kosmosa lietojumos.

Metāla kodināšanas pēcapstrāde ir svarīgs solis, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un veiktspēju. Parastie pēcapstrādes procesi metāla kodināšanai, piemēram, pasivēšana
Pulēšana, atstarpju noņemšana.
Vai jums ir vēl kādi jautājumi?
Galīgais ceļvedis 
uz Kodināšana

One Stop Solution

Izcilas metāla kodināšanas iespējas
prototyping
1. process

Prototipēšana

Zintilon ātrais prototipa pakalpojums produkta izstrādes laikā novērš plaisu starp produkta koncepciju un tirgu. prasmīgi metāla kodināšanas inženieri, vairāki starptautiski sertifikāti un augstākā līmeņa CMM pārbaude nodrošina prototipa precizitāti un detaļas, kas atbilst augstiem kvalitātes prasībām.
  • Uzlabotas tehnoloģijas: metāla kodināšana, CMM pārbaude, elites inženieri utt.
  • Ātrā atbilde: pilnīgs atbalsts, lai nodrošinātu problēmas atrisināšanu.
  • Pielāgots pakalpojums: pielāgojiet precīzas kodināšanas risinājumus
production
2. process

ražošana

Zintilon ražošanas risinājums pēc pieprasījuma nodrošina klientiem modernu, efektīvu un uz klientu orientētu ražošanas risinājumu, pateicoties tā elastībai, augstiem kvalitātes standartiem, ko nodrošina mūsu spēcīgais piegādes tīkls un pašam piederošās metāla ražošanas iespējas, stingra kvalitātes kontroles pārbaude utt.
  • Saprātīga plānošana: precīza resursu piešķiršana, lai nodrošinātu ātru cikla laiku.
  • Kodināšana SOP: progresīva tehnoloģija un stingri kvalitātes kontroles procesi.
  • Elastīga ražošana: no ātras prototipēšanas (1-20 gab.) līdz neliela apjoma ražošanai (20-1000 gab.).

Mitrā kodināšana pret sauso kodināšanu


Mitrā kodināšana pret sauso kodināšanu: kā izvēlēties pareizo kodināšanas pakalpojumu

Mitrā kodināšana un sausā kodināšana ir 2 dažādas substraktīvās ražošanas metodes, ko izmanto dažādās jomās, piemēram, pusvadītāju, mikroelektronikas un mikromehānisko sistēmu (MEMS) jomā. Galvenās atšķirības, kā norādīts tālāk:

Vide un materiāli:

  • Mitrā kodināšana: materiālu noņemšanai parasti izmanto ķīmiskos šķīdumus. Šie šķīdumi var būt skābi vai sārmaini atkarībā no iegravētā materiāla veida.
  • Sausā kodināšana: materiālu noņemšanai tiek izmantota gāzes plazma. Tas parasti ietver fizisku izsmidzināšanu vai ķīmiskas reakcijas.

Kontrole un precizitāte:

  • Mitrā kodināšana: parasti nodrošina zemāku kontroli un precizitāti.
  • Sausā kodināšana: var nodrošināt labāku kontroli un precizitāti, piemērota ražošanai, kurai nepieciešama augsta precizitāte un sarežģītas struktūras.

Pielietojuma jomas:

  • Mitrā kodināšana: parasti izmanto masveida ražošanā, piemēram, silīcija plāksnīšu kodināšanā.
  • Sausā kodināšana: vairāk piemērota ražošanai, kam nepieciešama augsta precizitāte un sarežģītas struktūras, piemēram, pusvadītāju ierīču ražošanai.

Izmaksas:

  • Mitrā kodināšana: ir zemākas izmaksas, jo tiek izmantoti salīdzinoši lēti ķīmiskie šķīdumi.
  • Sausā kodināšana: ir augstākas izmaksas, jo tas prasa sarežģītu aprīkojumu un kontroles sistēmas.
    Izvēle starp mitro kodināšanu un sauso kodināšanu parasti ir atkarīga no tādiem faktoriem kā specifiskas pielietojuma prasības, izmaksu budžets, nepieciešamā precizitāte un ietekme uz vidi.

Izpētiet vairāk atšķirību šeit.

Veidosim kaut ko lielisku kopā