ZTL TECH tagad ir Zintilon. Mēs esam atjauninājuši savu nosaukumu un logotipu, lai sāktu no jauna. Pārbaudiet tūlīt

Ātrs rīks Serviss

Produkta izstrādes procesā ātri izgatavojiet prototipus un maza apjoma ražošanas daļas, iegādājieties savus ražošanas rīkus un projekta daļas Zintilon lēti un ātri.
  • Noderīga īstermiņa ražošanai un prototipu veidošanai
  • Ātri un pieejami maza apjoma ražošanas risinājumi
  • Piemērots ļoti dažādiem metāla materiāliem

Sāciet jaunu Ātrā darbarīku citāts

Rapid Tooling detaļu prototipi

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Visas augšupielādes ir drošas un konfidenciālas

Ātrie rīki

rapid tooling 3

Vairāki modeļi

rapid tooling 1

Dažādi Materiāli

rapid tooling 4

Ātri un efektīvi

rapid tooling 2

Augsta precizitāte

Rapid Tooling Materiāli

Aluminum Image

Augsta apstrādājamība un elastība, laba stiprības un svara attiecība. Alumīnija sakausējumiem ir laba stiprības un svara attiecība, augsta siltuma un elektriskā vadītspēja, zems blīvums un dabiska izturība pret koroziju.

Сena
$$$
Izpildes laiks
<7 dienas
Pielaides
±0.125 mm (±0.005 collas)
Maksimālais daļas izmērs
NA
Minimālais daļas izmērs
NA
Zinc Image

Cinks istabas temperatūrā ir nedaudz trausls metāls, un pēc oksidācijas noņemšanas tam ir spīdīgi pelēcīgs izskats.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
\
Minimālais daļas izmērs
\
Iron Image

Dzelzs ir neaizstājams metāls rūpniecības nozarē. Dzelzs ir leģēts ar nelielu daudzumu oglekļa – tērauda, ​​kas pēc magnetizācijas nav viegli demagnetizējams un ir lielisks ciets magnētisks materiāls, kā arī nozīmīgs rūpnieciskais materiāls, kā arī tiek izmantots kā galvenā mākslīgā magnētisma izejviela.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Titanium Image

Titāns ir uzlabots materiāls ar izcilu izturību pret koroziju, bioloģisko saderību un izturības un svara īpašībām. Šis unikālais īpašību klāsts padara to par ideālu izvēli daudzām inženiertehniskajām problēmām, ar kurām saskaras medicīnas, enerģētikas, ķīmiskās apstrādes un kosmosa rūpniecība.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
±0.125 mm (±0.005 collas)
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
Tas ir atkarīgs no
Steel Image

Tērauds ir spēcīgs, daudzpusīgs un izturīgs dzelzs un oglekļa sakausējums. Tās pielietojums ir no celtniecības materiāliem un konstrukciju komponentiem līdz automobiļu un kosmosa komponentiem.
Tērauds ir stiprs un izturīgs Augsta stiepes izturība Korozijas izturība Karstumizturība un ugunsizturība Viegli formējams un formējams.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Stainless steel Image

Nerūsējošā tērauda sakausējumiem ir augsta izturība, elastība, nodilumizturība un izturība pret koroziju. Tos var viegli metināt, apstrādāt un pulēt. Nerūsējošā tērauda cietība un izmaksas ir augstākas nekā alumīnija sakausējuma.

Сena
$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
±0.125 mm (±0.005 collas)
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Bronze Image

Ļoti izturīgs pret jūras ūdens koroziju. Materiāla mehāniskās īpašības ir zemākas par daudziem citiem apstrādājamiem metāliem, tāpēc tas ir vislabākais zema sprieguma komponentiem, kas ražoti ar CNC apstrādi.

Сena
$$$$$
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
\
Brass Image

Misiņš ir mehāniski izturīgāks, un metāla īpašības ar zemāku berzi padara CNC apstrādes misiņu ideāli piemērotu mehāniskiem lietojumiem, kuriem nepieciešama arī izturība pret koroziju, piemēram, kuģniecības nozarē.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
1500 * 800 * 700mm
Minimālais daļas izmērs
Copper Image

Dažiem metāliem ir tāda elektriskā vadītspēja, kāda ir CNC frēzēšanas materiāliem. Materiāla augstā izturība pret koroziju palīdz novērst rūsu, un tā siltumvadītspējas īpašības atvieglo CNC apstrādes veidošanu.

Сena
$ $ $
Izpildes laiks
<10 dienas
Pielaides
Apstrādes pielaides ir atkarīgas no detalizēti izmantotā materiāla.
Maksimālais daļas izmērs
Detaļas maksimālo izmēru nosaka pieejamās iekārtas un detaļas sarežģītība.
Minimālais daļas izmērs
Detaļas minimālo izmēru nosaka pieejamās iekārtas un detaļas sarežģītība.

Virsmas apdare ātrai instrumentu apstrādei

As Machined

Kā mehāniski

Stain
Bead Blasting

Pērlīšu spridzināšana

Matēts
Sand Blasting

Smilšu strūklu

Matēts, satīns
Painting

Glezna

Spīdīgs, daļēji spīdīgs, plakans, metālisks, teksturēts
Anodizing

Anodēšana

Gluda, matēta apdare
Plating

Apzeltīšana

Gluda, spīdīga apdare
Polishing

Pulēšana:

Chromate

Hromāts

Gluda, spīdīga, satīna

Kāpēc izvēlēties mūs, lai saņemtu ātro instrumentu servisu

1 2

1 pret 1 citātu analīze

Vienkārši augšupielādējiet savus 2D zīmējumus vai 3D modeļus, un 24 stundu laikā saņemsiet atsauksmes par piedāvājumiem. Mūsu specializētie inženieri analizēs jūsu dizainu, lai izvairītos no pārpratumiem, sazināsies ar jums un piedāvās pieņemamu cenu.

1 3

Augstas kvalitātes ražošanas daļas

Atbildīga un stingra attieksme pret materiāliem, ātrā instrumentu apstrādes tehnika, virsmas apdare un CMM pārbaude garantē nemainīgu kvalitāti no prototipēšanas līdz ražošanas detaļām. Mēs neuztraucamies pārbaudīt detaļu kvalitāti pirms piegādes.

1 1

Ātrs izpildes laiks

Prasmīgu ātrās darbarīku risinājumu un profesionālu piedāvātāju ieviešana nodrošina ātru izpildes laiku. Prioritāti pasūtījuma sakārtošanai nosakām atbilstoši prasībām un pasūtījuma sarežģītībai.

1 4

Tūlītēja komunikācija

Jūsu priekšrocību labad katram klientam būs tehniskais atbalsts, lai sazinātos ar mums no piedāvājuma līdz piegādei. Jūs saņemsiet ātru atgriezenisko saiti par jebkuru jautājumu, līdz tiks apstiprināts, ka esat saņēmis apmierinātās daļas.

Ātrās darbarīku pielaides un standarti

Standarti

Ātrs rīks

Lineārais izmērs
± 0.005 mm
Caurumu diametrs (nav rīvēts)
± 0.005 mm
Vārpstas diametri
± 0.005 mm
Daļas izmēra ierobežojumi
φ284 × 406 mm

Ātrie instrumenti dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem

Mēs lepojamies, ka mūsu metāla detaļas tiek izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, medicīnā, automobiļu rūpniecībā.

Rapid Tooling FAQ

Sagataves, kuru iespīlēšanas diametrs nepārsniedz 260 mm, var apstrādāt ar CNC virpu.

CNC virpošana ir piemērota detaļu ar cilindrisku vai konisku virsmu apstrādei, piemēram, vārpstas, bukses un uzmavas.

Galvenā atšķirība starp CNC virpošanu un CNC frēzēšanu ir to apstrādes procesi. Virpošanas darbības tiek veiktas, fiksējot griezējinstrumentu un pagriežot sagatavi, ko var izmantot urbšanas, vītņošanas un rievošanas operāciju apstrādei. Frēzēšanas darbības tiek veiktas ar stacionāru sagatavi un rotējošu griezējinstrumentu plakanu virsmu, rievu, zobratu, spirālveida virsmu un dažādu izliektu virsmu apstrādei.
Vai jums ir vēl kādi jautājumi?
Galīgais ceļvedis 
uz Ātrs rīks

Ātrie instrumentu risinājumi maza apjoma ražošanas detaļām

prototyping
1. process

Prototipi

Zintilon ātrais prototipa pakalpojums produkta izstrādes laikā novērš plaisu starp produkta koncepciju un tirgu. Prasmīgi inženieri ātrā instrumentā, kas nodrošina ātrās lietošanas detaļas, vairāki starptautiski sertifikāti un augstākā līmeņa CMM pārbaude nodrošina prototipa precizitāti un detaļas, kas atbilst augstiem kvalitātes prasībām.
  • Uzlabotas tehnoloģijas: ātrs instruments, CMM pārbaude, elites inženieri utt.
  • Ātrā atbilde: pilnīgs atbalsts, lai nodrošinātu problēmas atrisināšanu.
  • Pielāgots pakalpojums: pielāgojiet ātrus instrumentu risinājumus
production
2. process

ražošana

Zintilon ražošanas risinājums pēc pieprasījuma nodrošina klientiem modernu, efektīvu un uz klientu orientētu ražošanas risinājumu, pateicoties tā elastībai, augstiem kvalitātes standartiem, ko nodrošina mūsu spēcīgais piegādes tīkls un pašu īpašumā esošā ātrās apstrādes tehnika, stingra kvalitātes kontroles pārbaude utt.
  • Saprātīga plānošana: precīza resursu piešķiršana, lai nodrošinātu ātru cikla laiku.
  • Ātrā darbarīku SOP: progresīva tehnoloģija un stingri kvalitātes kontroles procesi.
  • Elastīga ražošana: no ātras prototipēšanas (1-20 gab.) līdz neliela apjoma ražošanai (20-1000 gab.).

Rapid Tooling vs Rapid prototipēšana


Ātrā rīka izstrāde pret ātro prototipu izveidi: Kādas ir atšķirības

Definīcija:

  • Ātrā prototipēšana ir paņēmiens, lai ātri izveidotu vienu vai vairākus prototipus, lai pārbaudītu dizaina iespējamību.
  • Ātrā instrumentēšana ir paņēmiens ātrai veidņu izgatavošanai, ko var izmantot nelielu vai lielu detaļu vai komponentu partiju ražošanai.

Kā ražot:

  • Tas parasti izmanto tādas tehnoloģijas kā 3D drukāšana, stereolitogrāfija (SLA), selektīva lāzera saķepināšana (SLS), lai izveidotu fiziskus modeļus tieši no digitālajiem modeļiem.
  • Tas ietver ātrās prototipēšanas tehnoloģijas izmantošanu, lai izveidotu veidnes serdi vai dobumu, un pēc tam šo veidņu izmantošanu iesmidzināšanas, liešanas vai citos ražošanas procesos.

Mērķis:

  • Ātrās prototipēšanas mērķis ir palīdzēt dizaineriem un inženieriem agrīnā stadijā atrast un novērst problēmas projektēšanā, piemēram, dizaina pārbaudi, funkcionālo testēšanu, vizuālo displeju utt.
  • Ātrās instrumentu izstrādes mērķis ir saīsināt laiku no projektēšanas līdz tirgum, samazināt izstrādes izmaksas un ļaut ātri reaģēt uz tirgus izmaiņām.

Loma izstrādes procesā:

  • Ātrā prototipu izstrāde parasti neietver masveida ražošanu, bet koncentrējas uz iterāciju un uzlabošanu projektēšanas stadijā.
  • Rapid instrumentus var izmantot, lai ražotu nelielu skaitu pielāgotu detaļu vai izmēģinājuma ražošanai pirms masveida ražošanas.

Kopumā ātrā prototipēšana vairāk koncentrējas uz dizaina pārbaudes un testēšanas fāzi, savukārt ātrais instruments ir paredzēts, lai ātri ražotu veidnes, kuras var izmantot ražošanā, tādējādi paātrinot produkta nonākšanu tirgū. Abus var izmantot kombinācijā, vispirms izmantojot ātru prototipu izveidi, lai pārbaudītu dizainu, un pēc tam izmantojot ātrus instrumentus, lai ražotu detaļas vai komponentus.

Veidosim kaut ko lielisku kopā