ZTL TECH tagad ir Zintilon. Mēs esam atjauninājuši savu nosaukumu un logotipu, lai sāktu no jauna. Pārbaudiet tūlīt
FAQ
Metāla kodināšanas pēcapstrāde ir svarīgs solis, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un veiktspēju. Parastie pēcapstrādes procesi metāla kodināšanai, piemēram, pasivēšana
Pulēšana, atstarpju noņemšana.
Pulēšana, atstarpju noņemšana.
Metāla kodināšana ir metāla ražošanas tehnoloģija, kas ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm noņem daļu no materiāla uz metāla virsmas, veidojot rakstus, tekstu vai noteiktas formas. Šī tehnoloģija ir piemērota dažādiem metāla materiāliem, tostarp, bet ne tikai:
Nerūsējošais tērauds: nerūsējošais tērauds ir viens no visbiežāk izmantotajiem materiāliem metāla kodināšanā, pateicoties tā izturībai pret koroziju un karstumizturību.
Varš: Varim un tā sakausējumiem (piemēram, misiņam) ir laba elektriskā un siltumvadītspēja, un tos parasti izmanto iespiedshēmu platēs un citos elektroniskajos izstrādājumos.
Alumīnijs: alumīnijs un tā sakausējumi ir viegls un viegli apstrādājams, un tos bieži izmanto dekoratīvai kodināšanai un rūpnieciskiem lietojumiem.
Dzelzs: Dzelzs ir viens no visizplatītākajiem metāliem, un to var izmantot dažādu konstrukcijas daļu un instrumentu izgatavošanai.
Niķelis: Niķelim ir laba izturība pret koroziju un karstumizturība, un to bieži izmanto, lai izgatavotu korozijizturīgas detaļas.
Titāns: Titāns ir augstas stiprības, zema blīvuma metāls, ko bieži izmanto kosmosa un medicīnas jomā.
Cinks: Cinkam ir laba izturība pret koroziju, un to bieži izmanto apšuvumā un sakausējumos.
Svins: Svins ir mīksts metāls, ko bieži izmanto starojuma aizsardzības materiālos un dažos ķīmiskās rūpniecības lietojumos.
Zelts, sudrabs un platīns: šos dārgmetālus bieži izmanto kodināšanai juvelierizstrādājumu ražošanā un dažos specializētos rūpnieciskos lietojumos.
Magnijs: Magnijs ir viegls metāls, ko bieži izmanto kosmosa lietojumos.
Nerūsējošais tērauds: nerūsējošais tērauds ir viens no visbiežāk izmantotajiem materiāliem metāla kodināšanā, pateicoties tā izturībai pret koroziju un karstumizturību.
Varš: Varim un tā sakausējumiem (piemēram, misiņam) ir laba elektriskā un siltumvadītspēja, un tos parasti izmanto iespiedshēmu platēs un citos elektroniskajos izstrādājumos.
Alumīnijs: alumīnijs un tā sakausējumi ir viegls un viegli apstrādājams, un tos bieži izmanto dekoratīvai kodināšanai un rūpnieciskiem lietojumiem.
Dzelzs: Dzelzs ir viens no visizplatītākajiem metāliem, un to var izmantot dažādu konstrukcijas daļu un instrumentu izgatavošanai.
Niķelis: Niķelim ir laba izturība pret koroziju un karstumizturība, un to bieži izmanto, lai izgatavotu korozijizturīgas detaļas.
Titāns: Titāns ir augstas stiprības, zema blīvuma metāls, ko bieži izmanto kosmosa un medicīnas jomā.
Cinks: Cinkam ir laba izturība pret koroziju, un to bieži izmanto apšuvumā un sakausējumos.
Svins: Svins ir mīksts metāls, ko bieži izmanto starojuma aizsardzības materiālos un dažos ķīmiskās rūpniecības lietojumos.
Zelts, sudrabs un platīns: šos dārgmetālus bieži izmanto kodināšanai juvelierizstrādājumu ražošanā un dažos specializētos rūpnieciskos lietojumos.
Magnijs: Magnijs ir viegls metāls, ko bieži izmanto kosmosa lietojumos.
Jā, jums vienkārši ir jāmaksā par prototipu.
Mēs pieņemam prototipu un maza apjoma pasūtījumus. MOQ: 1 gab.
Mūsu maksimālais CNC apstrādes daļas izmērs ir 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
Mūsu CNC apstrādes standarta pielaides ir no plus vai mīnus 0.01 mm.
CNC apstrādes izmaksas nosaka materiāls, apstrādes izmaksas, darbaspēka izmaksas, kā arī instrumenti un virsmas apdare. Sazinieties ar mums, lai saņemtu ātru piedāvājumu.
Zintilon ir vertikālās CNC frēzmašīnas, horizontālās CNC frēzmašīnas un daudzasu CNC frēzmašīnas. Vertikālās CNC frēzes ir rentablas, un tām ir plašs pielietojumu klāsts. Horizontālās CNC frēzes tiek izmantotas, lai grieztu izstrādājumos rievas un spraugas, un tās ir ideāli piemērotas sagatavju ar zobratu griešanai. Daudzasu CNC dzirnavas ir CNC dzirnavas, kas var darboties uz vairāk nekā četrām asīm, ļaujot izgatavot sarežģītākas un precīzākas detaļas.
CNC frēzēšana ir piemērota detaļu apstrādei ar sarežģītām formām, plaknēm un neregulārām virsmām, piemēram, rievām, zobratiem, vītnēm un speciālām formētām virsmām presformām un veidnēm.
CNC frēzmašīnas ir savietojamas ar plašu materiālu klāstu, tostarp metāliem, plastmasām un kompozītmateriāliem. Visbiežāk tiek izmantoti metāli, piemēram, misiņš, titāns, alumīnijs vai tērauds, un plastmasas, piemēram, PVC, ABS, polikarbonāts un polipropilēns.
Sagataves, kuru iespīlēšanas diametrs nepārsniedz 260 mm, var apstrādāt ar CNC virpu.
CNC virpošana ir piemērota detaļu ar cilindrisku vai konisku virsmu apstrādei, piemēram, vārpstas, bukses un uzmavas.
Galvenā atšķirība starp CNC virpošanu un CNC frēzēšanu ir to apstrādes procesi. Virpošanas darbības tiek veiktas, fiksējot griezējinstrumentu un pagriežot sagatavi, ko var izmantot urbšanas, vītņošanas un rievošanas operāciju apstrādei. Frēzēšanas darbības tiek veiktas ar stacionāru sagatavi un rotējošu griezējinstrumentu plakanu virsmu, rievu, zobratu, spirālveida virsmu un dažādu izliektu virsmu apstrādei.
5 asu apstrāde piedāvā lielāku precizitāti un precizitāti, efektivitāti un uzticamību sarežģītāku vai detalizētāku komponentu apstrādei. Tāpēc, ja nepieciešams ražot sarežģītas detaļas ar stingrām pielaidēm, izvēlieties 5 asu apstrādi.
Mūsu 5 asu CNC apstrādes detaļu maksimālais izmērs ir 1200*H1000 mm.
CNC apstrādes izmaksas nosaka materiāls, apstrādes izmaksas, darbaspēka izmaksas, kā arī instrumenti un virsmas apdare. Sazinieties ar mums, lai saņemtu ātru piedāvājumu.
Mūsu stiepļu EDM apstrādes pielaides ir ±0.0004 (0.01 mm).
Stiepļu EDM galvenokārt izmanto visu veidu sagatavju ar sarežģītām formām un smalku precizitāti apstrādei. Piemēram, stiepļu EDM var apstrādāt izliektu, ieliektu, izliektu-ieliektu presformu, fiksētu plāksni, izkraušanas plāksni, formēšanas instrumentu, parauga plāksni, smalkus caurumus un rievas, šauras spraugas, patvaļīgas līknes un tā tālāk.
Stiepļu EDM apstrādei ir nepieciešams, lai apstrādātais materiāls būtu elektriski vadošs, un nav iespējams apstrādāt nemetāliskus vadošus materiālus. Turklāt lēna efektivitāte un ierobežots griezuma izmērs ietekmē liela apjoma ražošanu.
Ātrā prototipēšana parasti tiek izmantota divos galvenajos scenārijos. Pirmkārt, ātrā prototipu izstrāde ir labākā izvēle, ja nepieciešams pārbaudīt produktu vai novērtēt produkta risku. Otrkārt, ātrā prototipēšana ir lētāka nekā prototipēšana, tāpēc varat izvēlēties arī ātro prototipu izveidi, ja produkta izstrādes izmaksas ir pārāk augstas.
To nosaka materiāls, dizaina sarežģītība uc
Ātrā prototipēšana ir jauna tehnoloģija, kuras pamatā ir materiālu sakraušanas metode. Tas apvieno mašīnbūvi, CAD, reversās inženierijas tehnoloģiju, slāņu ražošanas tehnoloģiju, CNC tehnoloģiju, materiālu zinātni un lāzertehnoloģiju. Bet patiesībā 3D drukāšana ir tehnoloģija, kas izmanto piedevu ražošanu, lai izstrādātu produktus, kas ir tikai ātrās prototipēšanas nozare un var būt tikai daļa no ātrās prototipu apstrādes tehnikas.
Ir vairākas lietas, kas padara mūsu neliela apjoma ražošanas pakalpojumus unikālus. Pirmkārt, mēs piedāvājam plašu pakalpojumu klāstu, tostarp CNC apstrādi, liešanu, lokšņu metāla izgatavošanu un apdari, lai nodrošinātu mūsu klientiem visaptverošus prototipu izstrādi un jaunu produktu ieviešanas risinājumus. Turklāt mēs neprasām minimālo pasūtījumu daudzumu vai minimālo summu dolāros, un mēs nodrošināsim jums ātrus, precīzus piedāvājumus.
Mūsu mazapjoma ražošanas pakalpojums ir pieejams no vairāk nekā 50 materiāliem, piemēram, alumīnija, nerūsējošā tērauda un titāna.
Mums ir stingri kvalitātes kontroles standarti, lai nodrošinātu mūsu maza apjoma produkcijas kvalitāti. Pirmkārt, mēs pārbaudām ienākošos materiālus, lai nodrošinātu materiāla kvalitāti. Otrkārt, mēs pārbaudām un pārbaudām ražošanas procesu, lai nodrošinātu, ka jūs saņemat kvalitatīvas detaļas, kas pārsniedz cerības. Treškārt, mēs varam nodrošināt atbilstības sertifikātus visiem materiāliem.
Galvenie metāli, ko parasti izmanto liešanai, ir cinks, varš, alumīnijs un magnija sakausējumi.
Neatkarīgi no tā, vai tā ir karstā vai aukstās kameras presliešana, standarta process ietver izkausēta metāla ievadīšanu veidnē zem augsta spiediena. Tālāk ir norādīti sarežģītā liešanas procesa posmi:
1. darbība: iespīlēšana. Pirms tam veidne ir jātīra, lai noņemtu visus piesārņotājus, un jāieeļļo, lai labāk iesmidzinātu un noņemtu sacietējušu produktu. Pēc tam veidni nostiprina un aizver ar augstu spiedienu.
2. solis: injekcija. Ievadāmo metālu izkausē un ielej apdedzināšanas kamerā. Pēc tam metāls tiek ievadīts veidnē zem augsta spiediena, ko rada hidrauliskā sistēma.
3. darbība: dzesēšana. Cietušajam materiālam būs forma, kas līdzīga veidnes konstrukcijai.
4. solis: izmešana. Pēc veidnes atslābšanas ežektora mehānisms izspiež cieto lējumu no veidnes. Pirms galaprodukta izgrūšanas tiek nodrošināta pareiza sacietēšana.
5. solis: dekorēšana. Tas ietver liekā metāla noņemšanu no gatavajiem vārtiem un sliedēm. Apgriešanu var veikt, izmantojot apgriešanas matricu, zāģi vai citas procedūras.
1. darbība: iespīlēšana. Pirms tam veidne ir jātīra, lai noņemtu visus piesārņotājus, un jāieeļļo, lai labāk iesmidzinātu un noņemtu sacietējušu produktu. Pēc tam veidni nostiprina un aizver ar augstu spiedienu.
2. solis: injekcija. Ievadāmo metālu izkausē un ielej apdedzināšanas kamerā. Pēc tam metāls tiek ievadīts veidnē zem augsta spiediena, ko rada hidrauliskā sistēma.
3. darbība: dzesēšana. Cietušajam materiālam būs forma, kas līdzīga veidnes konstrukcijai.
4. solis: izmešana. Pēc veidnes atslābšanas ežektora mehānisms izspiež cieto lējumu no veidnes. Pirms galaprodukta izgrūšanas tiek nodrošināta pareiza sacietēšana.
5. solis: dekorēšana. Tas ietver liekā metāla noņemšanu no gatavajiem vārtiem un sliedēm. Apgriešanu var veikt, izmantojot apgriešanas matricu, zāģi vai citas procedūras.
Tā vietā, lai galvenokārt izgatavotu no dzelzs, preslējumus parasti ražo no tādiem materiāliem kā cinks, varš, alumīnijs un magnijs, kas padara detaļas izturīgas pret koroziju un mazāk pakļautas rūsēšanai. Tomēr, ja detaļas netiek pienācīgi uzglabātas ilgu laiku, tās var sarūsēt.
