ZTL TECH dabar yra Zintilon. Atnaujinome pavadinimą ir logotipą, kad galėtume pradėti iš naujo. Patikrink Dabar

metalas Liejimas Paslaugos

metalo liejimo paslaugos, pvz., liejimas slėginiu būdu, liejimas smėliu pagal jūsų reikalavimus, greitai nuo prototipų kūrimo iki dalių gamybos.
  • Nuo greitų prototipų iki gamybos pagal pareikalavimą
  • Galimi įvairūs metalo liejimo būdai
  • Galima 40+ paviršiaus apdaila

Pradėkite naują Casting Citata

Metalo liejimo dalių prototipai

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Visi įkėlimai yra saugūs ir konfidencialūs

Metalo liejimo galimybės

„Zintilon“ yra profesionalus metalo liejimo paslaugų teikėjas nuo 2014 m. Mes teikiame įvairias metalo liejimo paslaugas, įskaitant žemo slėgio ir aukšto slėgio liejimą savo klientams pagal jų poreikius. Siekdami užtikrinti stulbinančią kokybę, įdiegėme naujausią metalo liejimo techniką ir įrangą, atitinkančią jūsų poreikius.
casting

Smėlio liejimas

vaccum casting

Vakuminis liejimas

squeeze casting part

Išspaudimo liejimas

gravity casting

Gravitacinis liejimas

Metalo liejimo medžiagos

Aluminum Image

Didelis apdirbamumas ir lankstumas. Aliuminio lydiniai turi gerą stiprumo ir svorio santykį, aukštą šilumos ir elektros laidumą, mažą tankį ir natūralų atsparumą korozijai.

Kaina
$$$
Švinas laikas
< 7 dienų
Tolerancijos
± 0.001mm
Maksimalus dalies dydis
NA
Minimalus dalies dydis
NA
Zinc Image

Cinkas yra šiek tiek trapus metalas kambario temperatūroje ir, pašalinus oksidaciją, įgauna blizgančią pilkšvą išvaizdą.

Kaina
$$$$$
Švinas laikas
< 10 dienų
Tolerancijos
Apdirbimo tolerancijos priklauso nuo detaliai naudojamos medžiagos.
Maksimalus dalies dydis
\
Minimalus dalies dydis
\
Brass Image

Žalvaris yra mechaniškai tvirtesnis, o dėl mažesnės trinties metalo savybių CNC apdirbimo žalvaris idealiai tinka mechaniniams darbams, kuriems taip pat reikalingas atsparumas korozijai, pavyzdžiui, jūrų pramonėje.

Kaina
$ $ $
Švinas laikas
< 10 dienų
Tolerancijos
Apdirbimo tolerancijos priklauso nuo detaliai naudojamos medžiagos.
Maksimalus dalies dydis
1500 * 800 * 700mm
Minimalus dalies dydis
Magnesium Image

Dėl mažo gryno magnio mechaninio stiprumo daugiausia naudojami magnio lydiniai. Magnio lydinys turi mažą tankį, bet didelį stiprumą ir gerą standumą. Geras tvirtumas ir stiprus smūgių sugėrimas. Maža šiluminė talpa, greitas kietėjimo greitis ir geras liejimo slėgis.

Kaina
$$$$

Metalo liejimo apdaila

As Machined

Kaip apdirbtas

Dėmė
Bead Blasting

Karoliukų sprogdinimas

Matinis
Sand Blasting

Smėliasvaidžiai

Matinis, satininis
Painting

tapyba

Blizgus, pusiau blizgus, plokščias, metalinis, tekstūruotas
Anodizing

Anodavimas

Lygi, matinė apdaila
Plating

nikeliavimas

Lygi, blizgi apdaila
Chromate

Chromatas

Lygus, blizgus, satininis
Laser Engraving

Graviravimas lazeriu

Matinis, satininis

Kodėl verta rinktis mus metalo liejimo paslaugai

1 1

„1-to-1“ citatų analizė

Tiesiog įkelkite 2D brėžinius arba 3D modelius ir per 24 valandas gausite atsiliepimą apie citatą. Mūsų specializuoti inžinieriai išanalizuos jūsų dizainą, kad išvengtų nesusipratimų, bendraus su jumis ir pasiūlys prieinamą kainą.

1 3

Aukštos kokybės gamybos dalys

Atsakingas ir griežtas požiūris į medžiagas, liejimo techniką, paviršiaus apdailą ir CMM testavimą garantuoja pastovią kokybę nuo prototipų kūrimo iki dalių gamybos. Mes nesivarginsime tikrinti dalių kokybės prieš pristatydami.

1 2

Greitas pristatymo laikas

Pažangios metalo liejimo įrangos, tokios kaip liejimo staklės, ir profesionalių kainų siūlytojų pristatymas užtikrina greitą pristatymo laiką. Užsakymo išdėstymo prioritetą nustatome pagal reikalavimus ir užsakymo sudėtingumą.

1 4

Momentinis bendravimas

Siekdami jūsų naudos, kiekvienas klientas turės techninę pagalbą, kad galėtų susisiekti su mumis nuo pasiūlymo iki pristatymo. Gausite tiesioginį atsiliepimą apie bet kurį klausimą, kol nebus patvirtinta, kad gausite patenkintas dalis.

Metalo liejimo techniniai standartai

dimensija

Standartai

Minimalus dalies svoris
1g
Maksimalus dalies svoris
10 kg
Minimalus dalies dydis
20 × 10 × 5 mm
Maksimalus dalies dydis
750 × 600 × 300 mm
Minimalus sienelės storis
1.5 mm
Maksimalus sienos storis
40 mm
Minimali galima partija
500 vnt

Metalo liejimo paslaugų taikymas

„Zintilon“ prototipų kūrimas ir gamybos dalys buvo pritaikytos įvairiose gyvenimo srityse. Puiki metalo liejimo pagal užsakymą paslauga supaprastina kokybiškų gamybos dalių gavimo procesą.

Metalo liejimo DUK

Pagrindiniai metalai, dažniausiai naudojami liejimui, yra cinkas, varis, aliuminis, magnio lydiniai.

Nesvarbu, ar tai liejimas karštoje kameroje, ar liejimas šaltoje kameroje, standartinis procesas apima išlydyto metalo įpurškimą į formą esant aukštam slėgiui. Toliau pateikiami sudėtingo liejimo spaudimo proceso etapai:
1 veiksmas: tvirtinimas. Prieš tai formą reikia išvalyti, kad būtų pašalinti visi teršalai, ir sutepti, kad būtų geriau įpurškiamas ir pašalinamas sukietėjęs produktas. Po to forma suspaudžiama ir uždaroma aukštu slėgiu.
2 veiksmas: injekcija. Įpurškiamas metalas išlydomas ir supilamas į degimo kamerą. Tada metalas įpurškiamas į formą esant aukštam slėgiui, kurį sukuria hidraulinė sistema.
3 žingsnis: aušinimas. Sukietėjusios medžiagos forma bus panaši į formos dizainą.
4 žingsnis: išmetimas. Atlaisvinus formą, išstūmimo mechanizmas išstumia kietą liejinį iš formos. Prieš išstumiant galutinį produktą užtikrinamas tinkamas sukietėjimas.
5 žingsnis: dekoravimas. Tai apima metalo pertekliaus pašalinimą iš gatavų vartų ir bėgių. Apipjaustymas gali būti atliekamas naudojant pjovimo štampus, pjūklą ar kitas procedūras.

Užuot daugiausia pagaminti iš geležies, liejiniai paprastai gaminami iš tokių medžiagų kaip cinkas, varis, aliuminis ir magnis, todėl dalys yra atsparios korozijai ir mažiau linkusios rūdyti. Tačiau jei dalys netinkamai laikomos ilgą laiką, jos gali rūdyti.
Turite daugiau klausimų?
Pagrindinis vadovas 
į Liejimas

Tiksliojo metalo liejimo paslauga

prototyping
1 procesas

Prototipai

Greita „Zintilon“ prototipų paslauga gaminio kūrimo metu užpildo atotrūkį tarp produkto koncepcijos ir rinkos. Pažangi metalo liejimo įranga, keli tarptautiniai sertifikatai ir aukščiausios klasės CMM patikra užtikrina prototipo tikslumą ir detales, atitinkančias aukštus kokybės reikalavimus.
  • Pažangios technologijos: metalo liejimas, CMM patikra, elitiniai inžinieriai ir kt.
  • Greitas atsakymas: visapusiškas palaikymas, siekiant užtikrinti, kad problema būtų išspręsta.
  • Individualizuotos paslaugos: pritaikykite tikslius metalo liejimo sprendimus
production
2 procesas

gamyba

„Zintilon“ gamybos pagal pareikalavimą sprendimas suteikia klientams šiuolaikišką, efektyvų ir į klientą orientuotą gamybos sprendimą dėl savo lankstumo, aukštų kokybės standartų pagal mūsų tvirtą tiekimo tinklą ir profesionalią DFM analizę, griežtą kokybės kontrolės patikrinimą ir kt.
  • Protingas planavimas: tikslus išteklių paskirstymas, siekiant užtikrinti greitą ciklo laiką.
  • Liejimo SOP: pažangios technologijos ir griežti kokybės kontrolės procesai.
  • Lanksti gamyba: nuo greito prototipų kūrimo (1-20 vnt.) iki mažos apimties gamybos (20-1000 vnt.).

Kiek metalo liejimo metodų


Įprasti metalo liejimo tipai

  • Žemo slėgio liejimas: tinka variui. sienelės storis turi būti didesnis nei 5 mm.
  • Aukšto slėgio liejimas: tinka aliuminiui, cinkui, magniui, sienelės storis 1.5–12 mm.
  • Smėlio liejimas: grubus paviršius, pigi kaina, tinka prototipams, didelio dydžio detalės, netinka gamybinėms dalims.
  • Gravitacinis liejimas: Gravitacinio liejimo štampai yra pigesni, o kiekviena dalis yra brangi, nes reikia atlikti daug apdirbimo operacijų, tinka mažos apimties gamybai. Sienelės storis turi būti didesnis nei 5 mm.

Žemo slėgio ir aukšto slėgio liejimas

Žemo slėgio ir aukšto slėgio liejimas yra du įprasti liejimo procesai, kurie skiriasi keliais aspektais. Čia yra išsamus įvadas:

Proceso principas

  • Žemo slėgio liejimas: Forma dedama į sandarų indą. Suslėgtas oras arba inertinės dujos įvedamos į talpyklą, todėl išlydytas metalas tolygiai kyla išilgai stovo vamzdžio esant santykinai žemam slėgiui (dažniausiai 0.02–0.06 MPa), kad užpildytų formos ertmę ir sukietėtų į liejinį.
  • Aukšto slėgio liejimas: išlydytas metalas įpurškiamas į metalinės formos ertmę dideliu greičiu (dažniausiai 0.5–7 m/s) esant aukštam slėgiui (paprastai 10–150 MPa) ir sukietėja veikiant slėgiui, kad susidarytų liejinys.

Metalo užpildymo procesas

  • Liejimas žemu slėgiu: išlydytas metalas tolygiai kyla esant slėgiui, esant santykinai lėtam užpildymo greičiui ir sklandžiai. Mažesnė tikimybė, kad šis procesas sukels dujų ar šlako įsisavinimą, todėl liejiniai turi gerą paviršiaus kokybę ir mažiau vidinių defektų.
  • Aukšto slėgio liejimas: esant aukštam slėgiui, išlydytas metalas greitai užpildo formos ertmę. Nors jis gali greitai užpildyti sudėtingas ertmes, jis yra linkęs į dujas ir priemaišas, dėl kurių atsiranda vidinių defektų, tokių kaip poringumas ir intarpai liejinyje.

Liejimo kokybė

  • Žemo slėgio liejimas: sklandus užpildymo procesas užtikrina gerą paviršiaus kokybę, didelį matmenų tikslumą ir mažiau vidinių defektų. Mechaninės savybės yra santykinai geresnės, todėl tinka gaminti sudėtingos formos plonasienius liejinius, kuriems keliami aukšti reikalavimai, pavyzdžiui, aliuminio lydinio automobilių ratlankiams.
  • Aukšto slėgio liejimas: liejiniai turi didelį matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą, iš jų galima pagaminti plonasienius, sudėtingos formos didelius liejinius, tokius kaip variklių blokai ir automobilių cilindrų galvutės. Tačiau dėl greito užpildymo greičio atsiranda daugiau vidinių defektų, o mechaninės savybės santykinai mažesnės. Norint pagerinti savybes, dažnai reikia po apdorojimo, pavyzdžiui, terminio apdorojimo.

Gamybos efektyvumas

  • Liejimas žemu slėgiu: Dėl lėto užpildymo greičio pailgėja gamybos ciklas ir sumažėja gamybos efektyvumas, todėl jis tinka mažų partijų, kelių veislių gamybai.
  • Liejimas aukštu slėgiu: Dėl greito užpildymo greičio gamybos ciklas trumpas ir gamybos efektyvumas yra didelis, todėl jis tinkamas masinei gamybai, pavyzdžiui, automobilių pramonėje.

Įrangos investicijos ir išlaidos

  • Žemo slėgio liejimas: Įranga yra gana paprasta, su mažesnėmis investicijų ir formų sąnaudomis. Tačiau mažas gamybos efektyvumas lemia didesnes vieneto liejimo išlaidas.
  • Aukšto slėgio liejimas: reikalingos specializuotos aukšto slėgio liejimo mašinos, su didelėmis investicijomis į įrangą ir sudėtingu formų projektavimu bei gamyba, todėl formavimo išlaidos yra didelės. Tačiau dėl didelio gamybos efektyvumo mažėja vieneto liejimo sąnaudos masinėje gamyboje.

Tinkamos medžiagos

  • Žemo slėgio liejimas: daugiausia naudojamas spalvotųjų metalų, tokių kaip aliuminis ir magnio lydiniai, liejimui. Jis rečiau naudojamas metalams, kurių skystis yra prastas, pavyzdžiui, ketui.
  • Liejimas aukštu slėgiu: be spalvotųjų metalų, tokių kaip aliuminis ir magnio lydiniai, jis taip pat gali būti naudojamas gerai sklandiems juodiesiems metalams, pvz., pilkajam ketui ir kaliajam ketui, lieti.

Mold gyvenimas

  • Liejimas žemu slėgiu: Formą veikia mažesnės jėgos, mažesnė terminė ir mechaninė įtampa, todėl formos tarnavimo laikas ilgesnis.
  • Liejimas aukštu slėgiu: esant aukštam slėgiui ir temperatūrai, pelėsiai patiria didelį šiluminį ir mechaninį įtempimą, todėl pelėsiai greičiau pažeidžiami ir tarnauja trumpiau.
Sukurkime ką nors puikaus kartu