Kov Obsadenie Služby

• Nízkotlakové liatie: Vhodné pre meď. hrúbka steny musí byť väčšia ako 5 mm.
• Vysokotlakové odlievanie: Vhodné pre hliník, zinok, horčík s hrúbkou steny 1.5 mm-12 mm.
• Pieskové odlievanie: Drsný povrch, lacná cena, vhodné pre prototypy, veľké diely, nevhodné na výrobu dielov.
• Gravitačné odlievanie: Gravitačné odlievacie formy sú lacnejšie, zatiaľ čo každá časť je drahá kvôli mnohým obrábacím operáciám, ktoré sú vhodné pre malosériovú výrobu. Hrúbka steny musí byť väčšia ako 5 mm.

Nízkotlakové liatie a vysokotlakové liatie sú dva bežné procesy odlievania a líšia sa v niekoľkých aspektoch. Tu je podrobný úvod:

Procesný princíp

• Nízkotlakové liatie: Forma sa umiestni do uzavretej nádoby. Do nádoby sa privádza stlačený vzduch alebo inertný plyn, čo spôsobuje, že roztavený kov neustále stúpa pozdĺž stúpacej rúrky pod relatívne nízkym tlakom (zvyčajne 0.02 až 0.06 MPa), aby vyplnil dutinu formy a stuhol do odliatku.
• Vysokotlakové liatie: Roztavený kov sa vstrekuje do dutiny kovovej formy vysokou rýchlosťou (zvyčajne 0.5–7 m/s) pod vysokým tlakom (zvyčajne 10–150 MPa) a pod tlakom tuhne za vzniku odliatku.

Proces plnenia kovov

• Nízkotlakové liatie: Roztavený kov pod tlakom neustále stúpa, s relatívne nízkou rýchlosťou plnenia a hladkým tokom. Pri tomto procese je menej pravdepodobné, že spôsobí strhávanie plynu alebo trosky, výsledkom čoho sú odliatky s dobrou kvalitou povrchu a menším počtom vnútorných defektov.
• Vysokotlakové liatie: Roztavený kov rýchlo vyplní dutinu formy pod vysokým tlakom. Hoci dokáže rýchlo vyplniť zložité dutiny, je náchylný na unášanie plynov a nečistôt, čo vedie k vnútorným defektom, ako je pórovitosť a inklúzie v odliatku.

Kvalita odlievania

• Nízkotlakové liatie: Výsledkom hladkého procesu plnenia je dobrá kvalita povrchu, vysoká rozmerová presnosť a menej vnútorných defektov. Mechanické vlastnosti sú relatívne lepšie, vďaka čomu je vhodný na výrobu zložitých, tenkostenných odliatkov s vysokými požiadavkami, ako sú napríklad kolesá automobilov z hliníkovej zliatiny.
• Vysokotlakové liatie: Odliatky majú vysokú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu a môžu vyrábať tenkostenné, komplexne tvarované veľké odliatky, ako sú bloky motorov a hlavy valcov pre automobily. V dôsledku vysokej rýchlosti plnenia je však viac vnútorných defektov a mechanické vlastnosti sú relatívne nižšie. Na zlepšenie vlastností sú často potrebné úpravy po spracovaní, ako je tepelné spracovanie.

Efektívnosť výroby

• Nízkotlakové liatie: Nízka rýchlosť plnenia má za následok dlhší výrobný cyklus a nižšiu efektivitu výroby, vďaka čomu je vhodný pre malosériovú, viacodrodovú výrobu.
• Vysokotlakové liatie: Vysoká rýchlosť plnenia vedie ku krátkemu výrobnému cyklu a vysokej efektívnosti výroby, vďaka čomu je vhodný pre hromadnú výrobu, napríklad v automobilovom priemysle.

Investície do vybavenia a náklady

• Nízkotlakové liatie: Zariadenie je relatívne jednoduché, s nižšími investičnými nákladmi a nákladmi na formy. Nízka efektívnosť výroby však vedie k vyšším jednotkovým nákladom na odlievanie.
• Vysokotlakové liatie: Vyžaduje sa špecializované vysokotlakové liatie s vysokými investíciami do vybavenia a zložitým dizajnom a výrobou foriem, čo vedie k vysokým nákladom na formy. Vysoká efektívnosť výroby však vedie k nižším jednotkovým nákladom na odlievanie v hromadnej výrobe.

Vhodné materiály

• Nízkotlakové liatie: Používa sa hlavne na odlievanie neželezných kovov, ako sú zliatiny hliníka a horčíka. Menej bežne sa používa na kovy so zlou tekutosťou, ako je liatina.
• Vysokotlakové liatie: Okrem neželezných kovov, ako sú zliatiny hliníka a horčíka, sa dá použiť aj na odlievanie železných kovov s dobrou tekutosťou, ako je sivá liatina a tvárna liatina.

Plesnivý život

• Nízkotlakové liatie: Forma je vystavená nižším silám, s menším tepelným a mechanickým namáhaním, čo má za následok dlhšiu životnosť formy.
• Vysokotlakové liatie: Forma je vystavená značnému tepelnému a mechanickému namáhaniu pod vysokým tlakom a teplotou, čo vedie k rýchlejšiemu poškodeniu formy a kratšej životnosti.