ZTL TECH je teraz Zintilon. Pre nový začiatok sme aktualizovali náš názov a logo. Ochutnajte s nami
Časté otázky
Následné spracovanie leptania kovu je dôležitým krokom na zabezpečenie kvality a výkonu produktu. Bežné procesy následného spracovania pre leptanie kovov, ako je pasivácia
Leštenie, odhrotovanie.
Leštenie, odhrotovanie.
Leptanie kovov je technológia výroby kovu, ktorá odstraňuje časť materiálu z kovového povrchu chemickými alebo elektrochemickými metódami, aby sa vytvorili vzory, text alebo špecifické tvary. Táto technológia je vhodná pre rôzne kovové materiály, vrátane, ale nie výlučne:
Nehrdzavejúca oceľ: Nehrdzavejúca oceľ je jedným z bežne používaných materiálov pri leptaní kovov vďaka svojej odolnosti voči korózii a tepelnej odolnosti.
Meď: Meď a jej zliatiny (ako je mosadz) majú dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť a bežne sa používajú na leptanie dosiek plošných spojov a iných elektronických výrobkov.
Hliník: Hliník a jeho zliatiny sú ľahké a ľahko spracovateľné a často sa používajú na dekoratívne leptanie a priemyselné aplikácie.
Železo: Železo je jedným z najbežnejších kovov a možno ho použiť na výrobu rôznych konštrukčných dielov a nástrojov.
Nikel: Nikel má dobrú odolnosť proti korózii a tepelnú odolnosť a často sa používa na výrobu dielov odolných voči korózii.
Titán: Titán je vysoko pevný kov s nízkou hustotou, ktorý sa často používa v letectve a medicíne.
Zinok: Zinok má dobrú odolnosť proti korózii a často sa používa pri pokovovaní a zliatinách.
Olovo: Olovo je mäkký kov, ktorý sa často používa v materiáloch na ochranu pred žiarením a v určitých aplikáciách chemického priemyslu.
Zlato, striebro a platina: Tieto vzácne kovy sa často používajú na leptanie pri výrobe šperkov a určitých špecializovaných priemyselných aplikáciách.
Horčík: Horčík je ľahký kov, ktorý sa často používa v leteckých aplikáciách.
Nehrdzavejúca oceľ: Nehrdzavejúca oceľ je jedným z bežne používaných materiálov pri leptaní kovov vďaka svojej odolnosti voči korózii a tepelnej odolnosti.
Meď: Meď a jej zliatiny (ako je mosadz) majú dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť a bežne sa používajú na leptanie dosiek plošných spojov a iných elektronických výrobkov.
Hliník: Hliník a jeho zliatiny sú ľahké a ľahko spracovateľné a často sa používajú na dekoratívne leptanie a priemyselné aplikácie.
Železo: Železo je jedným z najbežnejších kovov a možno ho použiť na výrobu rôznych konštrukčných dielov a nástrojov.
Nikel: Nikel má dobrú odolnosť proti korózii a tepelnú odolnosť a často sa používa na výrobu dielov odolných voči korózii.
Titán: Titán je vysoko pevný kov s nízkou hustotou, ktorý sa často používa v letectve a medicíne.
Zinok: Zinok má dobrú odolnosť proti korózii a často sa používa pri pokovovaní a zliatinách.
Olovo: Olovo je mäkký kov, ktorý sa často používa v materiáloch na ochranu pred žiarením a v určitých aplikáciách chemického priemyslu.
Zlato, striebro a platina: Tieto vzácne kovy sa často používajú na leptanie pri výrobe šperkov a určitých špecializovaných priemyselných aplikáciách.
Horčík: Horčík je ľahký kov, ktorý sa často používa v leteckých aplikáciách.
Áno, stačí zaplatiť za prototyp.
Prijímame prototypové a maloobjemové objednávky. MOQ: 1ks.
Naša maximálna veľkosť dielov na CNC obrábanie je 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
Naše štandardné tolerancie CNC obrábania sa pohybujú od plus alebo mínus 0.01 mm.
Náklady na CNC obrábanie sú určené materiálom, nákladmi na obrábanie, mzdovými nákladmi a použitými nástrojmi a povrchovou úpravou. Pre rýchlu cenovú ponuku nás neváhajte kontaktovať.
Zintilon má vertikálne CNC frézky, horizontálne CNC frézky a viacosové CNC frézky. Vertikálne CNC frézy sú nákladovo efektívne a majú širokú škálu aplikácií. Horizontálne CNC frézy sa používajú na rezanie drážok a drážok vo výrobkoch a sú ideálne na rezanie ozubených obrobkov. Viacosové CNC frézy sú CNC frézy, ktoré môžu pracovať na viac ako štyroch osiach, čo umožňuje výrobu zložitejších a presnejších dielov.
CNC frézovanie je vhodné na obrábanie dielov so zložitými tvarmi, s rovinami a nepravidelnými povrchmi, ako sú drážky, ozubené kolesá, závity a špeciálne tvarované povrchy pre matrice a formy.
CNC frézky sú kompatibilné so širokou škálou materiálov vrátane kovov, plastov a kompozitov. Najčastejšie sa používajú kovy ako mosadz, titán, hliník alebo oceľ a plasty ako PVC, ABS, polykarbonát a polypropylén.
Obrobky s priemerom upnutia nie väčším ako 260 mm je možné obrábať na CNC sústruhu.
CNC sústruženie je vhodné na obrábanie dielov s valcovým alebo kužeľovým povrchom, ako sú hriadele, puzdrá a puzdrá.
Hlavným rozdielom medzi CNC sústružením a CNC frézovaním sú ich procesy obrábania. Sústružnícke operácie sa vykonávajú upevnením rezného nástroja a otáčaním obrobku, čo možno použiť na obrábanie, vŕtanie, závitovanie a ryhovanie. Frézovacie operácie sa vykonávajú so stacionárnym obrobkom a rotačným rezným nástrojom na obrábanie rovných plôch, drážok, ozubených kolies, špirálových plôch a rôznych zakrivených plôch.
5-osové obrábanie ponúka väčšiu presnosť a precíznosť, efektivitu a spoľahlivosť pri obrábaní zložitejších alebo detailnejších komponentov. Ak teda potrebujete vyrábať zložité diely s úzkymi toleranciami, vyberte si 5-osové obrábanie.
Maximálna veľkosť našich 5-osových CNC obrábacích dielov je 1200*H1000 mm.
Náklady na CNC obrábanie sú určené materiálom, nákladmi na obrábanie, mzdovými nákladmi a použitými nástrojmi a povrchovou úpravou. Pre rýchlu cenovú ponuku nás neváhajte kontaktovať.
Naše tolerancie obrábania Wire EDM sú len ±0.0004 (0.01 mm).
Drôtové EDM sa používa hlavne na spracovanie všetkých druhov obrobkov so zložitými tvarmi a jemnou presnosťou. Napríklad, Wire EDM môže spracovať konvexnú matricu, konkávnu matricu, konvexne konkávnu matricu, pevnú dosku, vykladaciu dosku, tvarovací nástroj, vzorkovú dosku, jemné otvory a drážky, úzke štrbiny, ľubovoľné krivky atď.
Drôtové EDM obrábanie vyžaduje, aby bol spracovávaný materiál elektricky vodivý a nie je možné obrábať nekovové vodivé materiály. Okrem toho nízka účinnosť a obmedzená veľkosť rezu ovplyvňujú produkciu veľkých objemov.
Rýchle prototypovanie sa zvyčajne používa v dvoch hlavných scenároch. Po prvé, rýchle prototypovanie je najlepšou voľbou, keď potrebujete otestovať produkt alebo posúdiť riziko produktu. Po druhé, rýchle prototypovanie je lacnejšie ako prototypovanie, takže rýchle prototypovanie si môžete zvoliť aj vtedy, keď sú náklady na vývoj produktu príliš vysoké.
Je to dané materiálom, zložitosťou dizajnu atď. Zintilon má výkonné výrobné možnosti na zabezpečenie rýchlejšej dodacej lehoty vďaka špičkovým výrobným zariadeniam, ako je 8 súprav 5-osového CNC obrábacieho centra Hermle, CNC sústruh.
Rapid prototyping je nová technológia založená na metóde stohovania materiálu. Spája v sebe strojárstvo, CAD, technológiu reverzného inžinierstva, technológiu vrstvenej výroby, CNC technológiu, materiálové vedy a laserovú technológiu. Ale v skutočnosti je 3D tlač technológiou, ktorá využíva aditívnu výrobu na vývoj produktov, čo je len odvetvie rýchleho prototypovania a môže predstavovať len časť obrábacej techniky rýchleho prototypovania.
Je niekoľko vecí, ktoré robia naše služby v oblasti maloobjemovej výroby jedinečnými. Po prvé, ponúkame širokú škálu služieb vrátane CNC obrábania, tlakového liatia, výroby plechov a konečnej úpravy, aby sme našim zákazníkom poskytli komplexné riešenia prototypovania a zavádzania nových produktov. Okrem toho nepožadujeme minimálne množstvo objednávky ani minimálne sumy v dolároch a poskytneme vám rýchle a presné cenové ponuky.
Naša služba maloobjemovej výroby je k dispozícii vo viac ako 50 materiáloch, ako je hliník, nehrdzavejúca oceľ a titán.
Máme prísne normy kontroly kvality, aby sme zaistili kvalitu našej nízkoobjemovej výroby. Najprv skontrolujeme prichádzajúce materiály, aby sme zaistili kvalitu materiálu. Po druhé, kontrolujeme a testujeme výrobný proces, aby sme zaistili, že dostanete kvalitné diely, ktoré presahujú očakávania. Po tretie, môžeme poskytnúť osvedčenia o zhode pre všetky materiály.
Medzi hlavné kovy bežne používané na tlakové liatie patria zinok, meď, hliník, zliatiny horčíka.
Či už ide o liatie v horúcej komore alebo o liatie v studenej komore, štandardný proces zahŕňa vstrekovanie roztaveného kovu do formy pod vysokým tlakom. Nasledujú kroky v komplexnom procese tlakového liatia:
Krok 1: Upínanie. Predtým je potrebné formu vyčistiť, aby sa odstránili všetky nečistoty a namazať pre lepšie vstrekovanie a odstránenie vytvrdeného produktu. Potom sa forma upne a uzavrie vysokým tlakom.
Krok 2: Injekcia. Kov, ktorý sa má vstrekovať, sa roztaví a naleje do vypaľovacej komory. Kov sa potom vstrekuje do formy pod vysokým tlakom generovaným hydraulickým systémom.
Krok 3: Chladenie. Stuhnutý materiál bude mať tvar podobný dizajnu formy.
Krok 4: Vysunutie. Po uvoľnení formy vyhadzovací mechanizmus vytlačí pevný odliatok z formy. Pred vyhadzovaním konečného produktu je zabezpečené riadne stuhnutie.
Krok 5: Zdobenie. Zahŕňa odstránenie prebytočného kovu z hotovej brány a bežcov. Orezávanie sa môže vykonávať pomocou orezávacej matrice, píly alebo iných postupov.
Krok 1: Upínanie. Predtým je potrebné formu vyčistiť, aby sa odstránili všetky nečistoty a namazať pre lepšie vstrekovanie a odstránenie vytvrdeného produktu. Potom sa forma upne a uzavrie vysokým tlakom.
Krok 2: Injekcia. Kov, ktorý sa má vstrekovať, sa roztaví a naleje do vypaľovacej komory. Kov sa potom vstrekuje do formy pod vysokým tlakom generovaným hydraulickým systémom.
Krok 3: Chladenie. Stuhnutý materiál bude mať tvar podobný dizajnu formy.
Krok 4: Vysunutie. Po uvoľnení formy vyhadzovací mechanizmus vytlačí pevný odliatok z formy. Pred vyhadzovaním konečného produktu je zabezpečené riadne stuhnutie.
Krok 5: Zdobenie. Zahŕňa odstránenie prebytočného kovu z hotovej brány a bežcov. Orezávanie sa môže vykonávať pomocou orezávacej matrice, píly alebo iných postupov.
Namiesto toho, aby boli vyrobené predovšetkým zo železa, tlakové odliatky sa zvyčajne vyrábajú z materiálov, ako je zinok, meď, hliník a horčík, vďaka čomu sú diely odolné voči korózii a menej náchylné na hrdzavenie. Ak však diely nie sú skladované správnym spôsobom po dlhú dobu, môžu hrdzavieť.
