CNC Obrócenie Usługi
- Wykończenie powierzchni 50+
- Dostępna szeroka gama materiałów metalowych i plastikowych
- Wiele międzynarodowych standardów certyfikaty
Usługi toczenia CNC
Materiały tokarskie CNC
Wysoka obrabialność i ciągliwość. Stopy aluminium mają dobry stosunek wytrzymałości do masy, wysoką przewodność cieplną i elektryczną, niską gęstość i naturalną odporność na korozję.
Cynk jest lekko kruchym metalem w temperaturze pokojowej, a po usunięciu utleniania przyjmuje połyskliwie-szary wygląd.
Żelazo jest niezbędnym metalem w sektorze przemysłowym. Żelazo jest stopowane z niewielką ilością węgla – stali, która nie jest łatwo rozmagnesowywana po namagnesowaniu i jest doskonałym twardym materiałem magnetycznym, a także ważnym materiałem przemysłowym, a także jest używane jako główny surowiec do sztucznego magnetyzmu.
Tytan to zaawansowany materiał o doskonałej odporności na korozję, biokompatybilności i wytrzymałości w stosunku do masy. Ten wyjątkowy zakres właściwości sprawia, że jest idealnym wyborem dla wielu wyzwań inżynieryjnych, z którymi mierzy się przemysł medyczny, energetyczny, przetwórstwa chemicznego i lotniczy.
Stal to mocny, wszechstronny i trwały stop żelaza i węgla. Stal jest mocna i trwała. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na korozję, ciepło i ogień, łatwa do formowania i formowania. Jej zastosowania obejmują materiały budowlane i elementy konstrukcyjne, a także elementy samochodowe i lotnicze.
Stopy stali nierdzewnej mają wysoką wytrzymałość, ciągliwość, odporność na zużycie i korozję. Można je łatwo spawać, obrabiać maszynowo i polerować. Twardość i koszt stali nierdzewnej są wyższe niż stopu aluminium.
Wysoka odporność na korozję w wodzie morskiej. Właściwości mechaniczne materiału są gorsze od wielu innych metali obrabialnych, co czyni go najlepszym materiałem do komponentów o niskim naprężeniu wytwarzanych metodą obróbki CNC.
Mosiądz jest bardziej wytrzymały mechanicznie, a dzięki właściwościom metalu o niskim współczynniku tarcia obrabiany CNC mosiądz idealnie nadaje się do zastosowań mechanicznych, w których wymagana jest także odporność na korozję, np. w przemyśle morskim.
Niewiele metali ma przewodnictwo elektryczne, jakie ma miedź, jeśli chodzi o materiały do frezowania CNC. Wysoka odporność na korozję materiału pomaga zapobiegać rdzewieniu, a jego właściwości przewodnictwa cieplnego ułatwiają kształtowanie metodą obróbki CNC.
Wykańczanie powierzchni pod toczenie CNC
Dlaczego warto wybrać naszą firmę do precyzyjnego toczenia CNC
Analiza ofert 1 do 1
Wystarczy przesłać rysunki 2D lub modele 3D, a otrzymasz wycenę w ciągu 24 godzin. Nasi wyspecjalizowani inżynierowie przeanalizują Twój projekt, aby uniknąć nieporozumień, skontaktują się z Tobą i zaproponują przystępną cenę.
Części produkcyjne wysokiej jakości
Wprowadzenie zaawansowanych tokarek CNC i centrów tokarskich CNC oraz profesjonalnych wycen gwarantuje szybki czas realizacji. Priorytetem jest dla nas uporządkowanie zamówienia zgodnie z wymaganiami i złożonością zamówienia.
Szybki czas realizacji
Odpowiedzialne i rygorystyczne podejście do materiałów, operacji toczenia, wykańczania powierzchni i testowania CMM gwarantuje stałą jakość od prototypu do części produkcyjnych. Nie będziemy zawracać sobie głowy sprawdzaniem jakości części przed dostawą.
Natychmiastowa komunikacja
Dla dobra Twoich korzyści, każdy klient będzie miał wsparcie techniczne, aby skontaktować się z nami od wyceny do dostawy. Otrzymasz szybką odpowiedź zwrotną na każde pytanie, aż do potwierdzenia, że otrzymałeś satysfakcjonujące części.
Tolerancje i standardy toczenia CNC
Normy
Toczenie CNC
Nasze toczenie CNC dla różnych zastosowań przemysłowych
Często zadawane pytania dotyczące toczenia CNC
do Toczenie CNC
Precyzyjne toczenie CNC
Prototypowanie
- Zaawansowana technologia: CNC, kontrola CMM, wykwalifikowani inżynierowie itp.
- Szybka reakcja: pełne wsparcie mające na celu rozwiązanie problemu.
- Usługa dostosowana do potrzeb klienta: dostosowane rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki
Produkcja
- Rozsądne planowanie: precyzyjna alokacja zasobów w celu zapewnienia krótkiego czasu cyklu.
- Standardowa procedura operacyjna obróbki skrawaniem: zaawansowana technologia i rygorystyczne procesy kontroli jakości.
- Elastyczna produkcja: od szybkiego prototypowania (1-20 sztuk) do produkcji małoseryjnej (20-1000 sztuk).
Ostatnie posty blogu
Jak zapobiegać częstym wadom tłoczenia blach?
Jak wybrać odpowiednią matrycę do tłoczenia blach?
