5 osi Obróbka CNC
- Obróbka CNC 5/3+2 osi
- Czas realizacji zamówienia nawet 3 dzień
- ISO 2768 (standardowa, drobna) i ISO 286 (klasy 8, 7, 6)
Materiały CNC
Wysoka obrabialność i ciągliwość. Stopy aluminium mają dobry stosunek wytrzymałości do masy, wysoką przewodność cieplną i elektryczną, niską gęstość i naturalną odporność na korozję.
Cynk jest lekko kruchym metalem w temperaturze pokojowej, a po usunięciu utleniania przyjmuje połyskliwie-szary wygląd.
Żelazo jest niezbędnym metalem w sektorze przemysłowym. Żelazo jest stopowane z niewielką ilością węgla – stali, która nie jest łatwo rozmagnesowywana po namagnesowaniu i jest doskonałym twardym materiałem magnetycznym, a także ważnym materiałem przemysłowym, a także jest używane jako główny surowiec do sztucznego magnetyzmu.
Tytan to zaawansowany materiał o doskonałej odporności na korozję, biokompatybilności i wytrzymałości w stosunku do masy. Ten wyjątkowy zakres właściwości sprawia, że jest idealnym wyborem dla wielu wyzwań inżynieryjnych, z którymi mierzy się przemysł medyczny, energetyczny, przetwórstwa chemicznego i lotniczy.
Stal to mocny, wszechstronny i trwały stop żelaza i węgla. Stal jest mocna i trwała. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na korozję, ciepło i ogień, łatwa do formowania i formowania. Jej zastosowania obejmują materiały budowlane i elementy konstrukcyjne, a także elementy samochodowe i lotnicze.
Stopy stali nierdzewnej mają wysoką wytrzymałość, ciągliwość, odporność na zużycie i korozję. Można je łatwo spawać, obrabiać maszynowo i polerować. Twardość i koszt stali nierdzewnej są wyższe niż stopu aluminium.
Wysoka odporność na korozję w wodzie morskiej. Właściwości mechaniczne materiału są gorsze od wielu innych metali obrabialnych, co czyni go najlepszym materiałem do komponentów o niskim naprężeniu wytwarzanych metodą obróbki CNC.
Mosiądz jest bardziej wytrzymały mechanicznie, a dzięki właściwościom metalu o niskim współczynniku tarcia obrabiany CNC mosiądz idealnie nadaje się do zastosowań mechanicznych, w których wymagana jest także odporność na korozję, np. w przemyśle morskim.
Niewiele metali ma przewodnictwo elektryczne, jakie ma miedź, jeśli chodzi o materiały do frezowania CNC. Wysoka odporność na korozję materiału pomaga zapobiegać rdzewieniu, a jego właściwości przewodnictwa cieplnego ułatwiają kształtowanie metodą obróbki CNC.
Wykończenie CNC
Dlaczego warto wybrać naszą firmę do usług obróbki CNC 5-osiowej
Analiza ofert 1 do 1
Wystarczy przesłać rysunki 2D lub modele 3D, a otrzymasz wycenę w ciągu 24 godzin. Nasi wyspecjalizowani inżynierowie przeanalizują Twój projekt, aby uniknąć nieporozumień, skontaktują się z Tobą i zaproponują przystępną cenę.
Części produkcyjne wysokiej jakości
Odpowiedzialne i rygorystyczne podejście do materiałów, operacji frezowania, wykańczania powierzchni i kontroli CMM gwarantuje stałą jakość od prototypowania do części produkcyjnych. Nie będziemy zawracać sobie głowy sprawdzaniem jakości części przed dostawą.
Szybki czas realizacji
Wprowadzenie zaawansowanych 5-osiowych centrów obróbczych CNC i profesjonalnych wycen zapewnia szybki czas realizacji. Priorytetem jest dla nas uporządkowanie zamówienia zgodnie z wymaganiami i złożonością zamówienia.
Natychmiastowa komunikacja
Dla dobra Twoich korzyści, każdy klient będzie miał wsparcie techniczne, aby skontaktować się z nami od wyceny do dostawy. Otrzymasz szybką odpowiedź zwrotną na każde pytanie, aż do potwierdzenia, że otrzymałeś satysfakcjonujące części.
5-osiowa obróbka CNC
Tolerancje i normy
Normy
5-osiowe frezowanie CNC
5 osi: Φ900×H600
5 osi: Φ260×H300
Zastosowania usług obróbki CNC
Często zadawane pytania dotyczące obróbki 5-osiowej
do 5-osiowa obróbka CNC
Precyzyjny 5-osiowy CNC
Prototypowanie
- Zaawansowana technologia: CNC, kontrola CMM, wykwalifikowani inżynierowie itp.
- Szybka reakcja: pełne wsparcie mające na celu rozwiązanie problemu.
- Usługa dostosowana do potrzeb klienta: dostosowane rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki
Produkcja
- Rozsądne planowanie: precyzyjna alokacja zasobów w celu zapewnienia krótkiego czasu cyklu.
- Standardowa procedura operacyjna obróbki skrawaniem: zaawansowana technologia i rygorystyczne procesy kontroli jakości.
- Elastyczna produkcja: od szybkiego prototypowania (1-20 sztuk) do produkcji małoseryjnej (20-1000 sztuk).
Ostatnie posty blogu
Jak zapobiegać częstym wadom tłoczenia blach?
Jak wybrać odpowiednią matrycę do tłoczenia blach?
