Metal Casting Porno Serwis

• Odlewanie ciśnieniowe: odpowiednie do miedzi. Grubość ścianki musi być większa niż 5 mm.
• Odlewanie ciśnieniowe: Nadaje się do aluminium, cynku, magnezu o grubości ścianki 1.5–12 mm.
• Odlewanie piaskowe: szorstka powierzchnia, niska cena, nadaje się do prototypów, części o dużych rozmiarach, nie nadaje się do produkcji seryjnej.
• Odlewanie grawitacyjne: Formy do odlewania grawitacyjnego są tańsze, a każda część jest kosztowna ze względu na konieczność wykonania wielu operacji obróbki, co jest odpowiednie do produkcji małoseryjnej. Grubość ścianki musi być większa niż 5 mm.

Odlewanie niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe to dwa powszechne procesy odlewnicze, różniące się pod kilkoma względami. Oto szczegółowe wprowadzenie:

Zasada procesu

• Odlewanie niskociśnieniowe: Forma jest umieszczana w szczelnym pojemniku. Do pojemnika wprowadzane jest sprężone powietrze lub gaz obojętny, co powoduje, że stopiony metal unosi się równomiernie wzdłuż rury wznoszącej pod stosunkowo niskim ciśnieniem (zwykle 0.02–0.06 MPa), aby wypełnić wnękę formy i zestalić się w odlew.
• Odlewanie pod wysokim ciśnieniem: Stopiony metal jest wtryskiwany do wnęki formy metalowej z dużą prędkością (zwykle 0.5–7 m/s) pod wysokim ciśnieniem (zwykle 10–150 MPa), a następnie krzepnie pod wpływem ciśnienia, tworząc odlew.

Proces wypełniania metalu

• Odlewanie niskociśnieniowe: Stopiony metal unosi się równomiernie pod ciśnieniem, ze stosunkowo niską prędkością napełniania i płynnym przepływem. Ten proces jest mniej prawdopodobny, aby spowodować wciąganie gazu lub żużla, co skutkuje odlewami o dobrej jakości powierzchni i mniejszej liczbie wad wewnętrznych.
• Odlewanie pod wysokim ciśnieniem: stopiony metal szybko wypełnia wnękę formy pod wysokim ciśnieniem. Chociaż może szybko wypełnić złożone wnęki, jest podatny na wciąganie gazów i zanieczyszczeń, co prowadzi do wewnętrznych defektów, takich jak porowatość i wtrącenia w odlewie.

Jakość odlewu

• Odlewanie niskociśnieniowe: Gładki proces napełniania zapewnia dobrą jakość powierzchni, wysoką dokładność wymiarową i mniej wewnętrznych defektów. Właściwości mechaniczne są stosunkowo lepsze, co czyni je odpowiednimi do produkcji odlewów o złożonych kształtach i cienkich ściankach o wysokich wymaganiach, takich jak felgi samochodowe ze stopu aluminium.
• Odlewy wysokociśnieniowe: Odlewy charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową i wykończeniem powierzchni, a także mogą wytwarzać cienkościenne, złożone w kształcie duże odlewy, takie jak bloki silników i głowice cylindrów do samochodów. Jednak ze względu na dużą prędkość napełniania występuje więcej wewnętrznych defektów, a właściwości mechaniczne są stosunkowo niższe. Obróbka końcowa, taka jak obróbka cieplna, jest często wymagana w celu poprawy właściwości.

Wydajność produkcji

• Odlewanie niskociśnieniowe: Niska prędkość napełniania skutkuje dłuższym cyklem produkcyjnym i niższą wydajnością produkcji, co sprawia, że ​​metoda ta nadaje się do produkcji małoseryjnej i wielowariantowej.
• Odlewanie wysokociśnieniowe: Duża prędkość napełniania przekłada się na krótki cykl produkcyjny i wysoką wydajność produkcji, dzięki czemu metoda ta nadaje się do produkcji masowej, np. w przemyśle motoryzacyjnym.

Inwestycje i koszty sprzętu

• Odlewanie niskociśnieniowe: Sprzęt jest stosunkowo prosty, z niższymi kosztami inwestycyjnymi i wydatkami na formy. Jednak niska wydajność produkcji skutkuje wyższymi kosztami jednostkowymi odlewania.
• Odlewanie wysokociśnieniowe: Wymagane są specjalistyczne maszyny do odlewania wysokociśnieniowego, z wysokimi inwestycjami w sprzęt oraz skomplikowaną konstrukcją i produkcją form, co prowadzi do wysokich kosztów form. Jednak wysoka wydajność produkcji skutkuje niższymi kosztami jednostkowymi odlewania w produkcji masowej.

Odpowiednie materiały

• Odlewanie niskociśnieniowe: Jest stosowane głównie do odlewania metali nieżelaznych, takich jak stopy aluminium i magnezu. Jest rzadziej stosowane do metali o słabej płynności, takich jak żeliwo.
• Odlewanie wysokociśnieniowe: Oprócz metali nieżelaznych, takich jak stopy aluminium i magnezu, można je również stosować do odlewania metali żelaznych o dobrej płynności, takich jak żeliwo szare i żeliwo sferoidalne.

Mold Life

• Odlewanie niskociśnieniowe: Forma poddawana jest mniejszym siłom oraz mniejszym naprężeniom termicznym i mechanicznym, co wydłuża jej żywotność.
• Odlewanie wysokociśnieniowe: Forma poddawana jest znacznym naprężeniom termicznym i mechanicznym pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury, co powoduje szybsze uszkodzenie formy i krótszą jej żywotność.